8 βασικά στοιχεία λειτουργίας για συγκόλληση με ηλεκτρικό κολλητήρι
1. Επεξεργασία επιφάνειας συγκολλήσεων
Διάφορα ηλεκτρονικά κομμάτια και καλώδια συγκολλούνται χειροκίνητα με συγκολλητικό σίδερο. Οι συγκολλήσεις που συνήθως συναντώνται πρέπει να καθαρίζονται συχνά οι επιφάνειές τους, εκτός εάν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα εντός της «ασφαλιστικής περιόδου» χρησιμοποιούνται σε ρυθμίσεις μαζικής παραγωγής. Εργαστείτε για τον καθαρισμό της επιφάνειας συγκόλλησης από σκουριές, λάδια, σκόνη και άλλους ρύπους που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ποιότητα της συγκόλλησης. Στη χειροκίνητη λειτουργία, χρησιμοποιούνται συχνά μηχανική απόξεση, τρίψιμο με οινόπνευμα και ακετόνη και άλλες απλές τεχνικές.
2. Προσυγκόλληση
Η προκόλληση, γνωστή και ως επικασσιτέρωση, επικασσιτέρωση, επικασσιτέρωση κ.λπ., είναι η διαδικασία προδιαβροχής των συρμάτων μολύβδου των εξαρτημάτων που πρέπει να συγκολληθούν ή των αγώγιμων τμημάτων συγκόλλησης με συγκόλληση. Η προ-συγκόλληση είναι η κατάλληλη ονομασία επειδή ο μηχανισμός και η τεχνική της είναι πανομοιότυπες με αυτές της παραδοσιακής συγκόλλησης: αφού το μέταλλο έχει διαχυθεί για να σχηματίσει ένα στρώμα συγκόλλησης, η επιφάνεια της συγκόλλησης "επιμεταλλώνεται" με ένα στρώμα κόλλησης.
Η προ-συγκόλληση δεν είναι απαραίτητο βήμα στη διαδικασία συγκόλλησης, αν και είναι σχεδόν έτσι στη συγκόλληση με κολλητήρι με το χέρι, ιδιαίτερα για τη συντήρηση, την αντιμετώπιση προβλημάτων και την Ε&Α.
3. Μην χρησιμοποιείτε υπερβολική ροή
Είναι σημαντικό να έχετε τη σωστή ποσότητα ροής, αλλά μην νομίζετε ότι περισσότερο είναι πάντα καλύτερο. Εκτός από την αύξηση του φόρτου εργασίας που απαιτείται για τον καθαρισμό γύρω από τις αρθρώσεις συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση, το υπερβολικό κολοφώνιο μειώνει επίσης την απόδοση εργασίας επιμηκύνοντας το χρόνο θέρμανσης (το κολοφώνιο λιώνει, εξατμίζει και κλέβει θερμότητα) και όταν ο χρόνος θέρμανσης είναι ανεπαρκής, είναι απλό. για να το αναμίξετε με τη συγκόλληση για να δημιουργήσετε το ελάττωμα "Σκωρία εγκλεισμού".
Είναι απλό να ρέει υπερβολική ροή στις επαφές κατά τη συγκόλληση των στοιχείων μεταγωγής, γεγονός που οδηγεί σε κακή επαφή. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται η σωστή ποσότητα ροής συγκόλλησης έτσι ώστε το άρωμα του κολοφωνίου να μπορεί να υγραίνει μόνο τις επερχόμενες συνδέσεις συγκόλλησης και να μην διαρρέει μέσω της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος στην επιφάνεια του εξαρτήματος ή στην οπή υποδοχής (όπως μια υποδοχή IC). Ουσιαστικά δεν χρειάζεται να εφαρμοστεί εκ νέου ροή σε σύρματα που χρησιμοποιούν πυρήνες κολοφωνίου.
4. Διατηρήστε την άκρη του κολλητηριού.
Η επιφάνεια του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου οξειδώνεται εύκολα για να σχηματίσει ένα στρώμα μαύρων ακαθαρσιών, το οποίο σχεδόν λειτουργεί ως στρώμα θερμομόνωσης και προκαλεί το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου να χάσει τη θερμαντική του επίδραση επειδή βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας για παρατεταμένο χρονικό διάστημα κατά τη διάρκεια συγκόλληση και εκτίθεται σε υλικά που διασπώνται από τη θερμότητα όπως η ροή. Έτσι, μπορείτε πάντα να τρίβετε τους ρύπους στο πλαίσιο του συγκολλητικού σιδήρου. Μια άλλη τυπική τεχνική είναι να σκουπίζετε περιοδικά την άκρη του κολλητηρίου με ένα υγρό πανί ή σφουγγάρι.
5. Η γέφυρα συγκόλλησης επηρεάζει τη θέρμανση
Δεν είναι δυνατόν να αλλάζουμε συνεχώς την άκρη του κολλητηριού σε λειτουργίες εκτός γραμμής συναρμολόγησης λόγω της ποικιλίας των σχημάτων των κόμβων συγκόλλησης. Απαιτείται η δημιουργία συγκολλητικής γέφυρας για μεταφορά θερμότητας προκειμένου να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα της θέρμανσης του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου. Ο όρος "γέφυρα συγκόλλησης" αναφέρεται στη συγκράτηση μιας μικρής ποσότητας συγκόλλησης στο συγκολλητικό σίδερο ως αγωγός για τη μεταφορά θερμότητας μεταξύ του άκρου και της συγκόλλησης κατά τη θέρμανση.
Προφανώς, η συγκόλληση θερμαίνεται γρήγορα στη θερμοκρασία συγκόλλησης επειδή το λιωμένο μέταλλο μεταφέρει τη θερμότητα πιο αποτελεσματικά από τον αέρα. Προσέξτε να μην χρησιμοποιήσετε μια γέφυρα συγκόλλησης που συγκρατεί πολύ κασσίτερο.
6. Η συγκόλληση πρέπει να χρησιμοποιείται σε κατάλληλη ποσότητα.
Η υπερβολική συγκόλληση όχι μόνο σπαταλά πιο ακριβό κασσίτερο αλλά επιμηκύνει επίσης τη διαδικασία συγκόλλησης και επιβραδύνει τις εργασίες εργασίας. Το χειρότερο είναι ότι η υπερβολική ποσότητα κασσίτερου μπορεί γρήγορα να οδηγήσει σε απαρατήρητα βραχυκυκλώματα σε κυκλώματα υψηλής πυκνότητας. Ωστόσο, η ανεπαρκής συγκόλληση δεν μπορεί να δημιουργήσει στερεό δεσμό και εξασθενεί τις ενώσεις συγκόλλησης. Η έλλειψη συγκόλλησης οδηγεί συχνά στο να χαλαρώνουν τα καλώδια, ειδικά όταν τα συνδέετε στην πλακέτα.
7. Πρέπει να χρησιμοποιούνται σταθερά μέρη συγκόλλησης.
Πριν σκληρύνει η συγκόλληση, αποφύγετε να μετακινήσετε ή να δονήσετε τη συγκόλληση. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά τη σύσφιξη της συγκόλλησης με τσιμπιδάκια. βεβαιωθείτε ότι περιμένετε να στερεοποιηθεί η συγκόλληση πριν απελευθερώσετε το τσιμπιδάκι. Αυτό συμβαίνει επειδή η διαδικασία στερεοποίησης με κόλληση περιλαμβάνει κρυστάλλωση. Η θεωρία της κρυστάλλωσης αναφέρει ότι όταν μια συγκόλληση μετακινείται κατά τη διαδικασία κρυστάλλωσης, οι συνθήκες κρυστάλλωσης μεταβάλλονται, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό χονδροειδών κρυστάλλων και τη λεγόμενη «ψυχρή συγκόλληση».
Η επιφάνεια έχει μια θαμπή εμφάνιση που μοιάζει με φασόλια και η εσωτερική δομή της ένωσης συγκόλλησης είναι χαλαρή, καθιστώντας εύκολη την ανάπτυξη κενών αέρα και ρωγμών, γεγονός που μειώνει την αντοχή της ένωσης συγκόλλησης και προκαλεί κακή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Ως αποτέλεσμα, η συγκόλληση πρέπει να παραμείνει ακίνητη έως ότου η συγκόλληση έχει χρόνο να σταθεροποιηθεί. Σε πραγματική εφαρμογή, η συγκόλληση μπορεί να στερεωθεί χρησιμοποιώντας μια ποικιλία κατάλληλων τεχνικών ή ασφαλείς μηχανισμούς σύσφιξης.
