Εισαγωγή στη διαφορά ισχύος των ηλεκτρικών κολλητηρίων
Στη διαδικασία της ηλεκτρικής επισκευής, ένα ηλεκτρικό κολλητήρι είναι ένα απαραίτητο εργαλείο, αλλά πολλά μέλη του προσωπικού συντήρησης που μόλις ήρθαν σε επαφή με το συγκολλητικό σίδερο δεν γνωρίζουν το πρότυπο για να επιλέξουν την ισχύ του συγκολλητικού σιδήρου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Συχνά, ένα κολλητήρι θα γίνει παγκόσμιο. Η πιο άμεση συνέπεια είναι ότι το αποτέλεσμα συγκόλλησης δεν είναι ιδανικό λόγω της μη προσοχής στην ισχύ του επιλεγμένου συγκολλητικού σιδήρου.
Η ισχύς του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται είναι πολύ υψηλή, γεγονός που μπορεί εύκολα να κάψει τα εξαρτήματα (συνήθως όταν η θερμοκρασία σύνδεσης του τρανζίστορ και του τρανζίστορ υπερβαίνει τους 200 βαθμούς, θα καεί) και θα προκαλέσει την πτώση των τυπωμένων καλωδίων από το υπόστρωμα. Η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται είναι πολύ χαμηλή, η συγκόλληση δεν μπορεί να λιώσει πλήρως, η ροή δεν μπορεί να εξατμιστεί, οι σύνδεσμοι συγκόλλησης δεν είναι ομαλοί και σταθεροί και είναι επιρρεπείς σε ψευδή συγκόλληση. Γενικά, χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, κυκλωμάτων CMOS, διακόσμησης τρανζίστορ, καταγραφέων τύπου IC, τηλεοράσεων και τη διεξαγωγή πειραμάτων συνηθισμένων κυκλωμάτων. Γενικά συνιστάται η χρήση 20W. Για την επισκευή μηχανημάτων σωλήνων κενού, όπως χοληφόρων και παλαιών οργάνων, συνιστάται η χρήση 35W, ενώ για εξωτερικά θερμαινόμενα προτείνεται η χρήση 45W. Για τη συγκόλληση της καλωδίωσης μεγάλων μετασχηματιστών και των κύριων γραμμών γείωσης σε μεταλλικά υποστρώματα, χρησιμοποιούνται εσωτερική θερμαινόμενη 50W και εξωτερική θέρμανση 75W. Κατά τη συγκόλληση μεταλλικών υλικών, θα πρέπει να επιλέγεται ένα εξωτερικά θερμαινόμενο ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο χωρητικότητας άνω των 100 W. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, οι ερασιτέχνες λάτρεις του ραδιοφώνου μπορούν να εξοπλιστούν με εσωτερική θέρμανση 20W, εσωτερική ή εξωτερική θέρμανση 35W και εξωτερικά θερμαινόμενο κολλητήρι 150W, το οποίο μπορεί βασικά να καλύψει διάφορες ανάγκες συγκόλλησης.
Η συγκόλληση που χρησιμοποιούμε χωρίζεται γενικά σε δύο τύπους: συγκόλληση μολύβδου και συγκόλληση χωρίς μόλυβδο, αλλά η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η συγκόλληση μολύβδου, η οποία αποτελείται από 63% κασσίτερο, 37% μόλυβδο και σημείο τήξης 183 μοίρες. Από την άλλη πλευρά, η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο έχει σύνθεση 99% κασσίτερου, περίπου 1% ροή και σημείο τήξης 227 μοιρών. Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης μολύβδου είναι χαμηλό σημείο τήξης, εύκολη συγκόλληση, χαμηλή τιμή, αλλά δεν είναι φιλική προς το περιβάλλον. Ο μόλυβδος είναι επιβλαβής για το ανθρώπινο σώμα, επομένως μετά τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να πλένετε προσεκτικά τα χέρια σας. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, είναι καλύτερο να φοράτε μια μάσκα ή ένα φωτεινό μέρος για να εξασφαλίσετε μια ορισμένη απόσταση μεταξύ της κεφαλής και του συγκολλημένου τμήματος. Με την αυξανόμενη ευαισθητοποίηση των ανθρώπων για την προστασία του περιβάλλοντος, η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο χρησιμοποιείται πλέον για τη συγκόλληση μηχανών σε εργοστάσια. Λόγω του υψηλού σημείου τήξης της αμόλυβδης συγκόλλησης, δεν είναι δύσκολο να καταλάβουμε γιατί μερικές φορές είναι δύσκολο να λιώσει κατά την επισκευή εισαγόμενων ηλεκτρικών συσκευών.
Ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο είναι μια ηλεκτρική συσκευή θέρμανσης που μπορεί να δημιουργήσει υψηλή θερμοκρασία περίπου 250 μοιρών όταν ενεργοποιείται. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο είναι στην πραγματικότητα μια διαδικασία αγωγής θερμότητας. Όταν έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια συγκόλλησης, η θερμότητα από την κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου μεταφέρεται στη συγκόλληση, η οποία απορροφά τη θερμότητα και λιώνει, σχηματίζοντας μια φωτεινή και λεία ένωση συγκόλλησης υπό επιφανειακή τάση. Στη διαδικασία της συγκόλλησης αγωγιμότητας θερμότητας, λόγω του γεγονότος ότι τα μέταλλα είναι καλοί αγωγοί της θερμότητας, η μεταφορά θερμότητας είναι ταχύτερη. Κατά τη διαδικασία τήξης της συγκόλλησης, λόγω της απώλειας θερμότητας της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου, η θερμοκρασία της μειώνεται σε κάποιο βαθμό. Εάν η περιοχή της ένωσης συγκόλλησης είναι μεγάλη, χρειάζεται να απορροφήσει περισσότερη θερμότητα για να κάνει τη συγκόλληση στην κορυφή να φτάσει στο σημείο τήξης. Εάν ο όγκος της κεφαλής του κολλητηρίου είναι μικρός, αποθηκεύει λιγότερη θερμότητα και η θερμοκρασία πέφτει γρήγορα. Λόγω της μικρής ισχύος του πυρήνα του συγκολλητικού σιδήρου, η θερμότητα που παράγεται δεν είναι αρκετή για να αναπληρώσει τη χαμένη θερμότητα. Αυτή τη στιγμή, το πιο διαισθητικό φαινόμενο είναι ότι η συγκόλληση δεν λιώνει ή δεν λιώνει εντελώς. Σε αυτήν την περίπτωση, πρέπει να επιλέξουμε συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος για συγκόλληση. Αντίθετα, εάν το συγκολλημένο μέρος είναι μικρό, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσουμε κολλητήρι υψηλής ισχύος. Εάν χρησιμοποιείτε συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος, είναι σημαντικό να προσέχετε τον χρόνο συγκόλλησης, διαφορετικά η υπερβολική θερμότητα μπορεί εύκολα να προκαλέσει ζημιά στην πλακέτα κυκλώματος και την πλακέτα κυκλώματος, με αποτέλεσμα την αποκόλληση του τυπωμένου φύλλου χαλκού. Δεν υπάρχει συγκεκριμένη ποσοτική απαίτηση για τη συγκεκριμένη ισχύ του κολλητηρίου και η συσσώρευση μακροχρόνιας εργασιακής εμπειρίας από το προσωπικό συντήρησης είναι ο καλύτερος τρόπος για να επιλέξετε ένα συγκολλητικό σίδερο που είναι κατάλληλο για τον εαυτό σας.
