Κατά τη συγκόλληση ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου, πρέπει να επιτευχθούν τα ακόλουθα τέσσερα σημεία:
1. Η επιφάνεια συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται καθαρή
Ακόμη και για συγκολλήσιμα εξαρτήματα, λόγω μακροχρόνιας αποθήκευσης και μόλυνσης, μπορεί να σχηματιστούν επιβλαβείς μεμβράνες οξειδίου, λεκέδες λαδιού κ.λπ. στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Έτσι, πριν από την εφαρμογή της συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την επιφάνεια, διαφορετικά είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ποιότητα.
2. Κατά τη συγκόλληση, η θερμοκρασία και ο χρόνος πρέπει να είναι κατάλληλοι και η θέρμανση να είναι ομοιόμορφη
Κατά τη συγκόλληση, θερμαίνετε τη συγκόλληση και το συγκολλημένο μέταλλο στη θερμοκρασία συγκόλλησης, αφήνοντας τη λιωμένη κόλληση να βραχεί και να διαχέεται στην επιφάνεια του συγκολλημένου μετάλλου, σχηματίζοντας μεταλλικές ενώσεις. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα των αρμών συγκόλλησης, πρέπει να υπάρχει κατάλληλη θερμοκρασία συγκόλλησης.
Σε αρκετά υψηλή θερμοκρασία, η συγκόλληση μπορεί να διαβραχεί πλήρως και να διαχυθεί για να σχηματίσει ένα στρώμα κράματος. Η υπερβολική θερμοκρασία δεν ευνοεί τη συγκόλληση. Ο χρόνος συγκόλλησης έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διαβρεξιμότητα της συγκόλλησης και των συγκολλημένων εξαρτημάτων, καθώς και στο σχηματισμό του στρώματος συγκόλλησης. Η ακριβής κατανόηση του χρόνου συγκόλλησης είναι το κλειδί για συγκόλληση υψηλής ποιότητας.
3. Τα σημεία συγκόλλησης πρέπει να έχουν επαρκή μηχανική αντοχή
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το συγκολλημένο μέρος δεν πέφτει ή χαλαρώνει όταν υποβάλλεται σε κραδασμούς ή κρούσεις, απαιτείται το σημείο συγκόλλησης να έχει επαρκή μηχανική αντοχή. Για να εξασφαλιστεί επαρκής μηχανική αντοχή των αρμών συγκόλλησης, υιοθετείται γενικά η μέθοδος κάμψης των ακροδεκτών μολύβδου των συγκολλημένων εξαρτημάτων πριν από τη συγκόλληση. Ωστόσο, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται υπερβολική συσσώρευση συγκόλλησης, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει εικονική συγκόλληση και βραχυκυκλώματα μεταξύ των αρμών συγκόλλησης.
4. Η συγκόλληση πρέπει να είναι αξιόπιστη για να εξασφαλίζεται η αγωγιμότητα
Για να διασφαλιστεί η καλή αγωγιμότητα του συνδέσμου συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η ψευδής συγκόλληση. Η εικονική συγκόλληση αναφέρεται στην κατάσταση όπου η συγκόλληση δεν σχηματίζει μια δομή κράματος με την επιφάνεια του συγκολλημένου αντικειμένου, αλλά απλώς προσκολλάται στην επιφάνεια του συγκολλημένου μετάλλου. Κατά τη συγκόλληση, εάν μόνο ένα μέρος σχηματίζει κράμα ενώ το υπόλοιπο όχι, αυτός ο τύπος συνδέσμου συγκόλλησης μπορεί επίσης να περάσει από ρεύμα βραχυπρόθεσμα και είναι δύσκολο να εντοπιστούν προβλήματα με τα όργανα. Όμως με την πάροδο του χρόνου, η επιφάνεια χωρίς να σχηματιστεί κράμα θα οξειδωθεί και σε αυτό το σημείο θα υπάρχει ένα φαινόμενο διακοπτόμενης ενεργοποίησης και απενεργοποίησης, που αναπόφευκτα θα προκαλέσει προβλήματα ποιότητας στο προϊόν.
Εν ολίγοις, οι συνδέσεις συγκόλλησης υψηλής ποιότητας πρέπει να είναι φωτεινές και λείες. Το στρώμα συγκόλλησης είναι ομοιόμορφο, λεπτό και υγρό, με κατάλληλη αναλογία με το μέγεθος του μαξιλαριού συγκόλλησης και το περίγραμμα της άρθρωσης είναι αμυδρά ορατό. Επαρκής συγκόλληση, διάσπαρτη σε σχήμα φούστας. Χωρίς ρωγμές, τρύπες ή υπολείμματα συγκόλλησης. Η εμφάνιση μιας τυπικής ένωσης συγκόλλησης φαίνεται στο Σχήμα 8, όπου το ύψος του σχήματος "φούστα" είναι περίπου 1 έως 1,2 φορές την ακτίνα του μαξιλαριού συγκόλλησης.
