Συντήρηση κυκλώματος και σωστή χρήση ηλεκτρικών κολλητηρίων
1. Μέθοδος λαβής ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου
① Τεχνική πινελιάς
Η μέθοδος λαβής στυλό είναι κατάλληλη για κεφαλές συγκολλητικού σιδήρου χαμηλής κατανάλωσης και ευθείας και είναι κατάλληλη για συγκόλληση συγκολλημένων εξαρτημάτων με χαμηλή απαγωγή θερμότητας, όπως πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων σε όργανα συγκόλλησης. Η τεχνική λαβής είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος για τους εργάτες οργάνων.
② Μέθοδος θετικής λαβής
Η μέθοδος θετικής πρόσφυσης είναι κατάλληλη για ηλεκτρικά κολλητήρια με σχετικά μεγάλα και καμπύλα άκρα συγκολλητικού σιδήρου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση όταν η πλακέτα κυκλώματος είναι κάθετη στην επιφάνεια εργασίας.
③ Μέθοδος αντίστροφης λαβής
Η μέθοδος αντίστροφης λαβής είναι να κρατάτε τη λαβή ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου στην παλάμη με πέντε δάχτυλα. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για ηλεκτρική ενέργεια υψηλής ισχύος, συγκολλητικό σίδερο και συγκολλημένα μέρη με μεγάλη απαγωγή θερμότητας.
2. Επιλέξτε το ηλεκτρικό κολλητήρι ανάλογα με τον σκοπό του
Κατά τη συγκόλληση συμβατικών εξαρτημάτων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, όπως διόδους, τρανζίστορ, εξαρτήματα αντίστασης και χωρητικής αντίστασης και ολοκληρωμένα κυκλώματα, συνιστάται να χρησιμοποιείτε ένα 20-30W εσωτερικά θερμαινόμενο συγκολλητικό σίδερο. Συνιστάται στους νεοφερμένους να χρησιμοποιούν 20W λόγω της χαμηλής ταχύτητας συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση συσκευών με χοντρές ακίδες ή σημεία γείωσης μεγάλης περιοχής σε πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος ή συνδέσμους τύπου ισχύος, συνιστάται να χρησιμοποιείτε ένα συγκολλητικό σίδερο 45-75W για να διασφαλίσετε τη σταθερότητα μεταξύ των συγκολλημένων εξαρτημάτων και της πλακέτας ή των καλωδίων τυπωμένου κυκλώματος. Δεν είναι δυνατή η χρήση συγκολλητικού σιδήρου χαμηλής ισχύος για τη συγκόλληση των συγκολλήσεων μεγάλων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Λόγω της γρήγορης απαγωγής θερμότητας, η θερμοκρασία της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου πέφτει γρήγορα, γεγονός που θα σχηματίσει εναποθέσεις συγκόλλησης. Φαίνεται να είναι συγκολλημένο, αλλά στην πραγματικότητα, είναι μια εικονική συγκόλληση. Η συγκόλληση γενικών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων με συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος συχνά καίει γραμμές χάλκινου φύλλου ή ηλεκτρονικά εξαρτήματα.
3. Κατακτήστε τα σωστά βήματα συγκόλλησης
Το επίπεδο συγκόλλησης καθορίζει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του επισκευασμένου οργάνου. Προβλήματα ποιότητας με μικρές συνδέσεις συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσουν δυσλειτουργία ολόκληρου του οργάνου ή του συστήματος ελέγχου και τα σημεία σφάλματος γενικά είναι εξαιρετικά κρυμμένα. Επομένως, η γνώση των σωστών βημάτων συγκόλλησης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Τώρα ας το παρουσιάσουμε.
① Τοποθετήστε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου στους πείρους του εξαρτήματος που πρόκειται να συγκολληθεί και θερμάνετε πρώτα τον σύνδεσμο συγκόλλησης. Αφού ο σύνδεσμος συγκόλλησης φτάσει στην κατάλληλη θερμοκρασία, λιώστε αμέσως το σύρμα συγκόλλησης κολοφωνίου στον σύνδεσμο συγκόλλησης.
② Αφού λιώσει ο κασσίτερος, η κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να μετακινηθεί ελαφρώς σύμφωνα με το σχήμα της ένωσης συγκόλλησης, έτσι ώστε η συγκόλληση να γεμίσει ομοιόμορφα την ένωση συγκόλλησης και να διεισδύσει στα κενά της συγκολλημένης επιφάνειας. Μετά την τήξη της κατάλληλης ποσότητας συγκόλλησης, το σύρμα συγκόλλησης πρέπει να αφαιρεθεί γρήγορα.
③ Όταν η συγκόλληση στον σύνδεσμο συγκόλλησης είναι σχεδόν πλήρης, η ροή δεν έχει εξατμιστεί εντελώς, η θερμοκρασία είναι κατάλληλη και η συγκόλληση είναι πιο φωτεινή και έχει την ισχυρότερη ρευστότητα, μετακινήστε γρήγορα την κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου κατά την κατεύθυνση των ακίδων του εξαρτήματος. Όταν πρόκειται να φύγει, φέρτε το γρήγορα πίσω και αφήστε τον σύνδεσμο συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του συνδέσμου συγκόλλησης είναι φωτεινή, λεία και χωρίς γρέζια. Τέλος, χρησιμοποιήστε διαγώνια πένσα για να κόψετε τις υπερβολικά μακριές ακίδες των εξαρτημάτων και εκθέστε ελαφρά τους αρμούς συγκόλλησης.
Ο χρόνος για τη διαδικασία λειτουργίας στα βήματα ① - ② παραπάνω θα πρέπει να ελέγχεται εντός 2-3 δευτερολέπτων. Οι αρχάριοι συνήθως έχουν μεγαλύτερο χρόνο συγκόλλησης και ένας μεγαλύτερος χρόνος θέρμανσης μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο φύλλο χαλκού στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και να μην μπορεί να επισκευαστεί. Το τρίτο βήμα παίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα της άρθρωσης συγκόλλησης και είναι σημαντικό να εξασκηθείτε και να κατανοήσετε τα βασικά του στοιχεία.
