Διαφορές και επιλογή μεγεθών ισχύος συγκολλητικού σιδήρου
Η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται είναι πολύ υψηλή, γεγονός που μπορεί εύκολα να κάψει τα εξαρτήματα (γενικά, η θερμοκρασία σύνδεσης της διόδου και του τρανζίστορ θα καεί όταν η θερμοκρασία σύνδεσης ξεπεράσει τους 200 βαθμούς) και να προκαλέσει πτώση των τυπωμένων καλωδίων από το υπόστρωμα. η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται είναι πολύ μικρή και το κολλητήρι δεν μπορεί να επαρκεί Όταν λιώσει, η ροή δεν μπορεί να εξατμιστεί και οι συγκολλήσεις δεν είναι λείες και σταθερές, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ψευδή συγκόλληση. Γενικά, χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων, κυκλωμάτων CMOS, διακοσμητικών τρανζίστορ, ραδιόφωνων και συσκευών εγγραφής IC και τηλεοράσεων. Χρησιμοποιείται γενικά για συνηθισμένα πειράματα κυκλώματος. Γενικά, τα 20W είναι κατάλληλα για την επισκευή μηχανών σωλήνων κενού, όπως ενισχυτές σωλήνων και παλιά όργανα. , τα 35W είναι κατάλληλα και ο τύπος εξωτερικής θέρμανσης είναι 45W. Για τη συγκόλληση της καλωδίωσης του μεγάλου μετασχηματιστή και της γραμμής κορμού γείωσης στη μεταλλική πλάκα βάσης, ο τύπος εσωτερικής θέρμανσης είναι 50W και ο τύπος εξωτερικής θέρμανσης είναι 75W. Εάν θέλετε να συγκολλήσετε μεταλλικά υλικά, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα εξωτερικό θερμαντικό συγκολλητικό σίδερο με ονομαστική ισχύ 100 W ή περισσότερο. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, οι ερασιτέχνες λάτρεις του ραδιοφώνου μπορούν να εξοπλιστούν με ένα εσωτερικά θερμαινόμενο κολλητήρι 2OW, ένα κολλητήρι 35W εσωτερικά ή εξωτερικά θερμαινόμενο και ένα εξωτερικά θερμαινόμενο κολλητήρι 150W, το οποίο μπορεί βασικά να καλύψει διάφορες ανάγκες συγκόλλησης.
Η συγκόλληση που χρησιμοποιούμε χωρίζεται γενικά σε δύο τύπους: συγκόλληση με μόλυβδο και συγκόλληση χωρίς μόλυβδο, αλλά η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η συγκόλληση που περιέχει μόλυβδο, η οποία έχει σύνθεση 63% κασσίτερο, 37% μόλυβδο και σημείο τήξης 183 μοίρες : ενώ η σύνθεση της αμόλυβδης κόλλησης είναι 99% κασσίτερος. , η ροή είναι περίπου 1%, και το σημείο τήξης είναι 227 βαθμοί. Το πλεονέκτημα της συγκόλλησης με μόλυβδο είναι ότι έχει χαμηλό σημείο τήξης, είναι εύκολο να συγκολληθεί και είναι φθηνό. Ωστόσο, δεν είναι φιλικό προς το περιβάλλον και ο μόλυβδος είναι επιβλαβής για τον ανθρώπινο οργανισμό. Επομένως, πρέπει να πλένετε τα χέρια σας προσεκτικά μετά τη συγκόλληση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, είναι καλύτερο να φοράτε μάσκα ή να χρησιμοποιείτε ένα έντονα φωτισμένο μέρος για να διασφαλίσετε ότι υπάρχει μια ορισμένη απόσταση μεταξύ της κεφαλής και της συγκόλλησης. Καθώς η ευαισθητοποίηση των ανθρώπων για την προστασία του περιβάλλοντος αυξάνεται, η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο χρησιμοποιείται πλέον για τη συγκόλληση μηχανών σε εργοστάσια. Δεδομένου ότι η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο έχει υψηλότερο σημείο τήξης, δεν είναι δύσκολο να καταλάβουμε γιατί μερικές φορές είναι δύσκολο να λιώσει η συγκόλληση κατά την επισκευή εισαγόμενων ηλεκτρικών συσκευών.
Το ηλεκτρικό κολλητήρι είναι μια ηλεκτρική συσκευή θέρμανσης που μπορεί να δημιουργήσει υψηλή θερμοκρασία περίπου 250 μοιρών όταν ενεργοποιείται. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου, είναι στην πραγματικότητα μια διαδικασία αγωγής θερμότητας. Όταν έρθει σε επαφή με την επιφάνεια συγκόλλησης, η θερμότητα από την κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου μεταφέρεται στη συγκόλληση. Η συγκόλληση απορροφά τη θερμότητα, λιώνει και ρέει και σχηματίζει μια φωτεινή και στρογγυλή ένωση συγκόλλησης υπό τη δράση της επιφανειακής τάσης. . Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αγωγιμότητας της θερμότητας συγκόλλησης, επειδή τα μέταλλα είναι καλοί αγωγοί της θερμότητας, η θερμότητα μεταφέρεται γρήγορα. Κατά τη διαδικασία τήξης της συγκόλλησης, λόγω της απώλειας θερμότητας του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, η θερμοκρασία του θα πέσει περισσότερο ή λιγότερο. Εάν η περιοχή της ένωσης συγκόλλησης είναι μεγάλη, χρειάζεται να απορροφήσει περισσότερη θερμότητα για να κάνει τη συγκόλληση πάνω της να φτάσει στο σημείο τήξης. Εάν η κεφαλή του κολλητηρίου είναι μικρότερη σε μέγεθος, αποθηκεύει λιγότερη θερμότητα και η θερμοκρασία πέφτει γρήγορα. Λόγω της μικρής ισχύος του πυρήνα του συγκολλητικού σιδήρου, η θερμότητα που παράγεται είναι πολύ αργά για να αντικαταστήσει τη χαμένη θερμότητα. Το πιο διαισθητικό φαινόμενο αυτή τη στιγμή είναι ότι η συγκόλληση δεν λιώνει ή η τήξη είναι ατελής. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε ένα συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος για τη συγκόλληση. Αντίθετα, εάν τα μέρη της συγκόλλησης είναι μικρά, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσουμε συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος. εάν χρησιμοποιείται συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος, φροντίστε να προσέχετε τον χρόνο συγκόλλησης, διαφορετικά η υπερβολική θερμότητα μπορεί εύκολα να προκαλέσει ζημιά στο κύκλωμα και την πλακέτα κυκλώματος όπου ρέει το ρεύμα. , προκαλώντας την αποκόλληση του τυπωμένου φύλλου χαλκού. Δεν υπάρχουν συγκεκριμένες ποσοτικές απαιτήσεις για την ειδική ισχύ ενός συγκολλητικού σιδήρου. Η συσσώρευση μακροχρόνιας εργασιακής εμπειρίας προσωπικού συντήρησης είναι ο καλύτερος τρόπος για να επιλέξετε ένα κολλητήρι που σας ταιριάζει.
Ας εξηγήσουμε ξανά δύο κοινά προβλήματα για να μας δώσουν μια βαθύτερη κατανόηση των αρχών των συγκολλήσεων. Πρώτα απ 'όλα, γιατί να χρησιμοποιήσετε flux (όπως το κολοφώνιο); Στην πραγματικότητα, για να το λέμε ωμά, σκοπός της χρήσης του flux είναι να αποτραπεί το φαινόμενο της εικονικής συγκόλλησης. Η πιο άμεση λειτουργία της ροής είναι να κάνει τη συγκόλληση να ρέει εύκολα. Δεν είναι δύσκολο να καταλάβουμε ότι η ομαλή ροή συγκόλλησης θα γεμίσει κάθε μικροσκοπική τρύπα. Επιπλέον, η ροή μπορεί επίσης να αφαιρέσει το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια του κομματιού συγκόλλησης. Φυσικά, ορισμένες ροές είναι διαβρωτικές (όπως η πάστα συγκόλλησης) και πρέπει να χρησιμοποιούνται με προσοχή. Προκειμένου να βελτιωθεί το αποτέλεσμα συγκόλλησης και να διασφαλιστεί η ποιότητα, προστίθεται κολοφώνιο στο έτοιμο σύρμα συγκόλλησης, το οποίο είναι πιο βολικό στη χρήση.
Το δεύτερο ερώτημα είναι γιατί πρέπει να αποτρέψουμε την καύση του άκρου του κολλητηριού; Το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου καίγεται επειδή το συγκολλητικό σίδερο δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, προκαλώντας τη δημιουργία ενός μαύρου στρώματος οξειδίου στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου. Αυτό το στρώμα μαύρου οξειδίου είναι το προϊόν οξείδωσης του χαλκού, της συγκόλλησης και άλλων μετάλλων. Τα οξείδια μετάλλων είναι κακοί αγωγοί της θερμότητας και εμποδίζουν την αγωγή της θερμότητας. Επιπλέον, καθώς το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου είναι οξειδωμένο και δεν κολλάει στη συγκόλληση, η επιφάνεια επαφής του συγκολλητικού μεταξύ του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου και της συγκόλλησης μειώνεται, εμποδίζοντας περαιτέρω τη μεταφορά θερμότητας. Επομένως, μετά την καύση του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, λείπει βασικά η λειτουργία συγκόλλησης του συγκολλητικού σιδήρου και η υπόλοιπη λειτουργία είναι μόνο η λειτουργία θερμαντήρα. Προκειμένου να αποφευχθεί η καύση του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, είναι σημαντικό να ελέγχετε τη μακροχρόνια κενή καύση του συγκολλητικού σιδήρου σε υψηλή θερμοκρασία. Εάν το συγκολλητικό σίδερο δεν χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά τις εργασίες συντήρησης, θα πρέπει να διακοπεί η παροχή ρεύματος για να σταματήσει το κολλητήρι. Φυσικά, είναι επίσης καλή ιδέα να τοποθετήσετε ένα κύκλωμα ελέγχου για τη μείωση της θερμοκρασίας του κολλητηρίου όταν είναι αδρανές.
