Πώς να συγκολλήσετε πλακέτες κυκλωμάτων και τις δεξιότητες χρήσης εργαλείων συγκόλλησης πλακέτας κυκλωμάτων
Η τεχνολογία συγκόλλησης των πλακών κυκλωμάτων χρησιμοποιεί κυρίως συγκόλληση μολύβδου από κασσίτερο για συγκόλληση, η οποία συντομεύεται ως συγκόλληση κασσίτερου.
Μηχανισμός συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος: υπό τη δράση της θερμότητας συγκόλλησης, η συγκόλληση, η συγκόλληση και το φύλλο χαλκού δεν θα λιώσει, η συγκόλληση θα λιώσει και θα βρέξει την επιφάνεια συγκόλλησης, βασιζόμενη στην κίνηση των ατόμων και των μορίων μεταξύ συγκόλλησης και φύλλου χαλκού, η οποία θα προκαλέσει διάχυση μεταξύ των μετάλλων για να σχηματιστεί ένα στρώμα μεταλλικού κράματος μεταξύ του φύλλου χαλκού και της συγκόλλησης και συνδέστε το φύλλο χαλκού και τη συγκόλληση για να αποκτήσετε ένα συμπαγές και αξιόπιστο σημείο συγκόλλησης.
Για να επιτευχθεί η συγκόλληση των πλακών κυκλωμάτων, τα εργαλεία συγκόλλησης είναι απαραίτητα. Παρακάτω είναι τα εργαλεία συγκόλλησης για πλακέτες κυκλωμάτων και οι μέθοδοι χρήσης τους.
Τα εργαλεία συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος περιλαμβάνουν κυρίως: ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο, συγκόλληση και ροή, και βοηθητικά εργαλεία.
1. Ηλεκτρικό κολλητήρι
Το ηλεκτρικό κολλητήρι είναι το πιο σημαντικό εργαλείο συγκόλλησης στη συγκόλληση πλακέτας κυκλώματος. Η δομή των διαφορετικών ηλεκτρικών συγκολλητηρίων είναι επίσης διαφορετική. Τα εξωτερικά θερμαινόμενα ηλεκτρικά κολλητήρια αποτελούνται γενικά από κεφαλή συγκολλητικού σιδήρου, πυρήνα συγκολλητικού σιδήρου, κέλυφος, λαβή, βύσμα κ.λπ. Η κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου είναι εγκατεστημένη μέσα στον πυρήνα του συγκολλητικού σιδήρου και είναι κατασκευασμένη από υλικό κράματος χαλκού με καλή θερμική αγωγιμότητα ως υπόστρωμα ; Ένα εσωτερικά θερμαινόμενο ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο αποτελείται από πέντε μέρη: μια μπιέλα, μια λαβή, έναν σφιγκτήρα ελατηρίου, έναν πυρήνα συγκολλητικού σιδήρου και μια κεφαλή συγκολλητικού σιδήρου (γνωστή και ως κεφαλή χαλκού). Ο πυρήνας του συγκολλητικού σιδήρου είναι τοποθετημένος μέσα στην κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου (με γρήγορη θέρμανση και θερμική απόδοση άνω του 85 τοις εκατό - τοις εκατό ). Υπάρχουν πολλοί τύποι ηλεκτρικών συγκολλητηρίων, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε μεθόδους άμεσης θέρμανσης, επαγωγής, αποθήκευσης ενέργειας και ρύθμισης θερμοκρασίας. Η ισχύς μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους όπως 15W, 2OW, 35W και 300W.
Η θερμοκρασία της κεφαλής συγκόλλησης ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου χαμηλής ισχύος είναι γενικά μεταξύ 300~400 μοιρών. Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς και η θερμότητα ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου.
Η συγκόλληση των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων και των κυκλωμάτων CMOS γενικά χρησιμοποιείται εσωτερικά θερμαινόμενο συγκολλητικό σίδερο ισχύος 20 W. Όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται, τόσο πιο εύκολο είναι να καούν τα εξαρτήματα (συνήθως όταν η θερμοκρασία της διασταύρωσης τρανζίστορ υπερβαίνει τους 200 βαθμούς, θα καεί) και θα προκαλέσει την αποκόλληση των καλωδίων της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος από το υπόστρωμα. Η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται είναι πολύ μικρή, το κολλητήρι δεν μπορεί να λιώσει πλήρως, η ροή δεν μπορεί να εξατμιστεί και οι σύνδεσμοι συγκόλλησης δεν είναι ομαλοί και σταθεροί, γεγονός που είναι επιρρεπές σε ελαττωματική συγκόλληση.
2. Κασσίτερος και ροή
Κατά τη συγκόλληση, απαιτείται επίσης συγκόλληση και ροή.
Υλικό κασσίτερου: Είναι ένα εύτηκτο μέταλλο που μπορεί να συνδέσει καλώδια εξαρτημάτων στα σημεία σύνδεσης των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Ο κασσίτερος (Sn) είναι ένα μαλακό και όλκιμο ασημί λευκό μέταλλο με σημείο τήξης 232 μοίρες. Έχει σταθερές χημικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου, δεν οξειδώνεται εύκολα, δεν χάνει τη μεταλλική του λάμψη και έχει ισχυρή αντοχή στην ατμοσφαιρική διάβρωση. Ο μόλυβδος (Pb) είναι ένα σχετικά μαλακό γαλάζιο λευκό μέταλλο με σημείο τήξης 327 μοίρες. Ο μόλυβδος υψηλής καθαρότητας έχει ισχυρή αντοχή στην ατμοσφαιρική διάβρωση και καλή χημική σταθερότητα, αλλά είναι επιβλαβής για την ανθρώπινη υγεία. Η προσθήκη ορισμένης αναλογίας μολύβδου και μικρής ποσότητας άλλων μετάλλων στον κασσίτερο μπορεί να κάνει συγκόλληση με χαμηλό σημείο τήξης, καλή ρευστότητα, ισχυρή πρόσφυση σε εξαρτήματα και σύρματα, υψηλή μηχανική αντοχή, καλή αγωγιμότητα, χαμηλή αντοχή στην οξείδωση, καλή αντοχή στη διάβρωση και φωτεινή και όμορφες συγκολλήσεις, κοινώς γνωστές ως συγκόλληση. Η συγκόλληση μπορεί να χωριστεί σε 15 ποιότητες με βάση την περιεκτικότητά της σε κασσίτερο και σε τρεις κατηγορίες: S, A και B με βάση την περιεκτικότητά της σε κασσίτερο και τη χημική σύνθεση των ακαθαρσιών. Η συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων συνήθως χρησιμοποιεί σύρμα συγκόλλησης σε σχήμα σύρματος με πυρήνα κολοφωνίου. Αυτός ο τύπος σύρματος συγκόλλησης έχει χαμηλό σημείο τήξης και περιέχει ροή κολοφωνίου, καθιστώντας το εύκολο στη χρήση.
Ροή συγκόλλησης: χωρίζεται σε δύο τύπους ανάλογα με τη λειτουργία: ροή και αντίσταση συγκόλλησης.
① Ροή
Η χρήση ροής κατά τη διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να μας βοηθήσει να αφαιρέσουμε τα οξείδια από τη μεταλλική επιφάνεια, κάτι που είναι ευεργετικό για τη συγκόλληση και προστατεύει επίσης την κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου. Μπορεί να διαλύσει και να αφαιρέσει οξείδια από τη μεταλλική επιφάνεια και να περιβάλλει τη μεταλλική επιφάνεια κατά τη συγκόλληση και τη θέρμανση, απομονώνοντάς την από τον αέρα και αποτρέποντας την οξείδωση μετάλλων κατά τη θέρμανση. Μπορεί να μειώσει την επιφανειακή τάση της λιωμένης κόλλησης, η οποία είναι ευεργετική για τη διαβροχή της συγκόλλησης. Οι ροές μπορούν γενικά να χωριστούν σε ανόργανη ροή, οργανική ροή και ροή ρητίνης. Επί του παρόντος, η ευρέως χρησιμοποιούμενη ροή είναι το κολοφώνιο ή το άρωμα κολοφωνίου (διαλύοντας το κολοφώνιο σε αλκοόλη). Κατά τη συγκόλληση μεγαλύτερων εξαρτημάτων ή καλωδίων, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί πάστα συγκόλλησης, αλλά έχει ορισμένο βαθμό διαβρωτικής ικανότητας και τα υπολείμματα θα πρέπει να αφαιρούνται εγκαίρως μετά τη συγκόλληση.
② Αντίσταση συγκόλλησης
Η ροή μπλοκαρίσματος συγκόλλησης μπορεί να καλύψει την επιφάνεια της πλακέτας των πλακών τυπωμένου κυκλώματος που δεν χρειάζεται να συγκολληθούν, έτσι ώστε η συγκόλληση να μπορεί να συγκολληθεί μόνο στις απαιτούμενες αρθρώσεις συγκόλλησης, οι οποίες μπορούν να προστατεύσουν τον πίνακα από μικρές θερμικές κρούσεις κατά τη συγκόλληση και δεν είναι εύκολο να συγκολληθούν. φουσκάλα και μπορεί επίσης να αποτρέψει τη γεφύρωση, το τράβηγμα των άκρων, το βραχυκύκλωμα, την ελαττωματική συγκόλληση κ.λπ.
Όταν χρησιμοποιείτε flux, πρέπει να εφαρμόζεται σωστά ανάλογα με το μέγεθος της επιφάνειας και τις επιφανειακές καταστάσεις της συγκόλλησης. Εάν η ποσότητα είναι πολύ μικρή, θα επηρεαστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Εάν η ποσότητα είναι πολύ μεγάλη, το υπόλειμμα ροής θα διαβρώσει τα εξαρτήματα ή θα επιδεινώσει την απόδοση μόνωσης της πλακέτας κυκλώματος.
