Εισαγωγή στην εφαρμογή του μετρητή πάχους επίστρωσης σε πλαστικά προϊόντα
Μέτρηση επικαλύψεων σε πλαστικά προϊόντα. Όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος υπερήχων για μέτρηση, είναι σύνηθες φαινόμενο η επίστρωση να διαλύεται με το υπόστρωμα, με αποτέλεσμα την έλλειψη καλής επιφάνειας ακουστικής ανάκλασης, που οδηγεί σε αστοχία της μέτρησης ή σοβαρή απόκλιση της ένδειξης. Εάν χρησιμοποιείται η μέθοδος της σφήνας κοπής για μέτρηση, υπάρχουν επίσης πολλές περιοχές όπου είναι άβολη στη χρήση και δυσανάγνωστη. Αισθητήρας υγρασίας, ηλεκτρικός σωλήνας θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα αισθητήρας PT100, θερμαντήρας από χυτό αλουμίνιο, ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα υγρού πηνίου θέρμανσης
Ως εκ τούτου, οι επί του παρόντος κατασκευαστές φορητών ηλεκτρονικών προϊόντων χρησιμοποιούν γενικά τη μέθοδο μεταφοράς για τη μέτρηση της επίστρωσης σε πλαστικά προϊόντα.
Συνοψίσαμε ένα σύνολο μεθόδων μέσω πολυετούς πρακτικής στους ελεγκτές πάχους επίστρωσης, οι οποίες περιλαμβάνουν πρώτα την κάλυψη του προϊόντος με πολλές μικρές λωρίδες πολυεστερικής μεμβράνης κανονικού πάχους και, στη συνέχεια, το πάτημα και των δύο άκρων με κολλητική ταινία με βάση το χαρτί για να φύγει από το μεσαίο τμήμα. Τοποθετήστε το προϊόν στη γραμμή ψεκασμού για κανονικό ψεκασμό και ψήσιμο.
Αφού ολοκληρωθεί το προϊόν, αφαιρέστε την πολυεστερική μεμβράνη με μεμβράνη βαφής και χρησιμοποιήστε πλάκα σιδήρου (ή αλουμινίου) ως υπόστρωμα. Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή πάχους φιλμ μαγνητικής επαγωγής (ή μεθόδου δινορευμάτων) για να μετρήσετε τα επικαλυμμένα και τα μη επικαλυμμένα μέρη και η διαφορά μεταξύ των δύο είναι το πάχος της επίστρωσης. Λόγω της χρήσης της ίδιας πλάκας μηδέν, το σημείο αναφοράς της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής δεν θα αλλάξει, διασφαλίζοντας ότι η αναφορά μέτρησης παραμένει αμετάβλητη και ακριβής. Επιπλέον, ειδικά λόγω της χρήσης της μεθόδου διαφοράς, τα σφάλματα του οργάνου και της πλάκας μηδέν θα αντισταθμιστούν με αφαίρεση. Αυτό μειώνει σημαντικά τις απαιτήσεις για μηδενική ακρίβεια πλακέτας και οργάνου.
Ορισμένα εργοστάσια εξακολουθούν να χρησιμοποιούν τη μέθοδο επικόλλησης φύλλων σιδήρου και αλουμινίου. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η διαφορετική τραχύτητα επιφάνειας, η κυρτή και κοίλη παραμόρφωση και οι αλλαγές πάχους κάθε φύλλου σιδήρου ή αλουμινίου μπορεί να προκαλέσουν αλλαγές στο σημείο αναφοράς της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής, γεγονός που μπορεί να αυξήσει τα σφάλματα μέτρησης και την κακή επαναληψιμότητα. Πρέπει να ληφθεί μέριμνα για την αποφυγή του.
