Εισαγωγή στη διαφορά στο μέγεθος της ισχύος των ηλεκτρικών σίδερων
Στη διαδικασία της ηλεκτρικής επισκευής, ένα ηλεκτρικό σίδερο συγκόλλησης είναι ένα βασικό εργαλείο, αλλά πολλά προσωπικό συντήρησης που μόλις έρχονται σε επαφή με τα σίδερα συγκόλλησης δεν γνωρίζουν ποια πρότυπα πρέπει να χρησιμοποιηθούν για να επιλέξουν τη δύναμη του συγκολλητικού σιδήρου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Συχνά, ένας συγκολλητικός σίδηρος κυριαρχεί στον κόσμο. Η πιο άμεση συνέπεια είναι ότι το αποτέλεσμα συγκόλλησης δεν είναι ιδανικό λόγω της μη προσοχής στο μέγεθος της ισχύος του συγκολλητικού σιδήρου.
Το ηλεκτρικό σίδερο που χρησιμοποιείται έχει υπερβολική ισχύ, η οποία μπορεί εύκολα να καεί τα εξαρτήματα (συνήθως όταν η θερμοκρασία διασταύρωσης του τρανζίστορ υπερβαίνει τα 200 βαθμούς) και προκαλεί εκτυπωμένα καλώδια να αποσπαστούν από το υπόστρωμα. Η ισχύς του χρησιμοποιούμενου σιδήρου συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή, η συγκόλληση δεν μπορεί να λιώσει πλήρως, η ροή δεν μπορεί να εξατμιστεί, οι αρθρώσεις συγκόλλησης δεν είναι ομαλές και σταθερές και είναι εύκολο να παραχθεί εικονική συγκόλληση. Γενικά, χρησιμοποιείται για συγκολλητικά ολοκληρωμένα κυκλώματα, πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων, κυκλώματα CMOS, διακοσμητικά τρανζίστορ, εγγραφές IC, τηλεοράσεις και διεξάγοντας πειράματα συνηθισμένων κυκλωμάτων. Συνιστάται γενικά η χρήση 20W. Για την επισκευή μηχανών σωλήνων κενού όπως μηχανές χοληδόχου κύστης και παλιά όργανα, συνιστάται 35W. Για μηχανήματα εξωτερικής θέρμανσης, συνιστάται 45W. Για τη συγκόλληση της καλωδίωσης μεγάλων μετασχηματιστών και των κύριων γραμμών γείωσης σε μεταλλικά υποστρώματα, χρησιμοποιούνται εσωτερική θέρμανση τύπου 50W και εξωτερικός τύπος θέρμανσης 75W. Εάν θα πρέπει να επιλεγεί ένα εξωτερικό σίδερο συγκόλλησης θέρμανσης με ισχύ άνω των 100W. Εάν οι συνθήκες επιτρέπουν, οι ερασιτέχνες ραδιοφωνικοί λάτρεις μπορούν να εξοπλίσουν τον εαυτό τους με έναν τύπο εσωτερικής θέρμανσης 2OW, έναν εσωτερικό ή εξωτερικό τύπο θέρμανσης 35W και ένα σίδερο συγκόλλησης τύπου εξωτερικής θέρμανσης 150W, ο οποίος μπορεί βασικά να ανταποκρίνεται σε διάφορες ανάγκες συγκόλλησης.
Η συγκόλληση που χρησιμοποιούμε χωρίζεται γενικά σε δύο τύπους: συγκόλληση μολύβδου και συγκόλληση χωρίς μόλυβδο, αλλά το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι η συγκόλληση μολύβδου, η οποία έχει σύνθεση 63% κασσίτερου, 37% μολύβδου και σημείο τήξης 183 βαθμών. Η ελεύθερη συγκόλληση με μόλυβδο έχει σύνθεση 99% κασσίτερου και ροή περίπου 1%, με σημείο τήξης 227 βαθμών. Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης μολύβδου είναι το χαμηλό σημείο τήξης, η εύκολη συγκόλληση και η χαμηλή τιμή, αλλά δεν είναι φιλικό προς το περιβάλλον. Ο μόλυβδος είναι επιβλαβής για το ανθρώπινο σώμα, οπότε μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να πλένετε τα χέρια προσεκτικά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, είναι καλύτερο να φορέσετε μια μάσκα ή σε ένα φωτεινό μέρος για να εξασφαλίσετε μια ορισμένη απόσταση μεταξύ του κεφαλιού και του τεμαχίου εργασίας. Με την αυξανόμενη συνειδητοποίηση της προστασίας του περιβάλλοντος μεταξύ των ανθρώπων, η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο χρησιμοποιείται τώρα για τη συγκόλληση μηχανών στα εργοστάσια. Λόγω του υψηλού σημείου τήξης της συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο, δεν είναι δύσκολο να καταλάβουμε γιατί μερικές φορές είναι δύσκολο να λιώσει τη συγκόλληση κατά την επισκευή των εισαγόμενων ηλεκτρικών συσκευών.
Το ηλεκτρικό σίδηρο είναι μια ηλεκτρική συσκευή θέρμανσης που μπορεί να παράγει υψηλή θερμοκρασία περίπου 250 μοιρών όταν τροφοδοτείται. Το ηλεκτρικό σίδηρο είναι στην πραγματικότητα μια διαδικασία αγωγιμότητας θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Όταν έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια συγκόλλησης, η θερμότητα στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου μεταφέρεται στη συγκόλληση. Η συγκόλληση απορροφά τη θερμότητα και λιώνει και ρέει και κάτω από τη δράση της επιφανειακής τάσης, σχηματίζεται μια φωτεινή και στρογγυλή συγκόλληση. Στη διαδικασία της συγκόλλησης της θερμικής αγωγιμότητας, αφού τα μέταλλα είναι καλοί αγωγοί θερμότητας, η μεταφορά θερμότητας είναι γρήγορη. Στη διαδικασία της τήξης συγκόλλησης, λόγω της απώλειας θερμότητας του άκρου της συγκόλλησης, η θερμοκρασία του έχει μειωθεί περισσότερο ή λιγότερο. Εάν η περιοχή του σημείου συγκόλλησης είναι μεγάλη, πρέπει να απορροφήσει περισσότερη θερμότητα για να κάνει τη συγκόλληση σε αυτό να φτάσει στο σημείο τήξης. Εάν η άκρη σιδήρου συγκόλλησης είναι μικρό σε μέγεθος και αποθηκεύει λιγότερη θερμότητα, η θερμοκρασία πέφτει γρηγορότερα. Δεδομένου ότι η θερμότητα που παράγεται από τον πυρήνα σιδήρου συγκόλλησης είναι μικρή στην ισχύ, είναι πολύ αργά για να αναπληρώσει τη χαμένη θερμότητα. Αυτή τη στιγμή, το πιο διαισθητικό φαινόμενο είναι ότι η συγκόλληση δεν λιώνει ή λιώνει ατελείωτα. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε ένα συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος για συγκόλληση. Αντίθετα, εάν το συγκολλημένο τμήμα είναι μικρό, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσουμε ένα συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος. Εάν χρησιμοποιηθεί ένας σίδηρος συγκόλλησης υψηλής ισχύος, πρέπει να δώσουμε προσοχή στον χρόνο συγκόλλησης, διαφορετικά η υπερβολική θερμότητα μπορεί εύκολα να προκαλέσει το ρεύμα του ρεύματος μέσω του κυκλώματος, να βλάψει την πλακέτα κυκλώματος και να προκαλέσει την πτώση του τυπωμένου φύλλου χαλκού. Δεν υπάρχει συγκεκριμένη ποσοτική απαίτηση για την ειδική ισχύ του συγκολλητικού σιδήρου. Η μακροπρόθεσμη εργασιακή εμπειρία του προσωπικού συντήρησης είναι ο καλύτερος τρόπος για να επιλέξετε ένα συγκολλητικό σίδερο που τους ταιριάζει.
