Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε σίδερο υψηλής ή χαμηλής ισχύος;
Υπάρχουν διάφοροι τύποι ισχύος για ηλεκτροκίνητο σίδηρο, που κυμαίνονται από 15 watts και 20 watt για μικρότερα, 200 watts και 300 watt για μεγαλύτερα και 500 watt για στυλ πιστόλι. Κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης, η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να προσδιορίζεται με βάση το αντικείμενο συγκόλλησης και μερικές φορές η ισχύς του σιδήρου ηλεκτρικού δικτύου πρέπει επίσης να επιλεγεί με βάση την κλιματική περίοδο (χειμώνα, καλοκαίρι). Η συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, χρησιμοποιώντας 15 watt σε 20 watts είναι καλή, χρησιμοποιώντας 500 watt, ένα συγκολλητικό σίδηρο θα είναι μια μαύρη τρύπα, φυσικά δεν είναι καλό.
Το αν η επιλογή ισχύος είναι κατάλληλη εξαρτάται κυρίως από τη τήξη και τη ροή του συγκολλητικού, η οποία δεν πρέπει να υπερβαίνει τα τρία δευτερόλεπτα. Πολύ καιρό μπορεί να βλάψει τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, πολύ σύντομα μπορεί να οδηγήσει σε ασταθή συγκόλληση και οι αρθρώσεις συγκόλλησης δεν είναι ομαλές.
Γενικά, συνιστάται η χρήση ενός συγκολλητικού σιδήρου με ισχύ 20 watt για συγκόλληση μικρών εξαρτημάτων όπως αντιστάσεις, πυκνωτές, τρανζίστορ και ολοκληρωμένα μπλοκ. Το χειμώνα, συνιστάται να αυξήσετε την ισχύ κατά ένα επίπεδο και να χρησιμοποιήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο με δύναμη 25 watts. Κατά τη συγκόλληση μεγάλων εξαρτημάτων, όπως οι ψύκτες, οι μετασχηματιστές, τα καλύμματα θωράκισης ή η γείωση μεγάλων πλακών χαλκού, συνιστάται να χρησιμοποιείτε 35 watt σε 40 watts. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη ισχύ του συγκολλητικού σιδήρου σύμφωνα με το αντικείμενο συγκόλλησης και δεν υπάρχει κάτι τέτοιο όπως το αν η ισχύς είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή.
Ένα ηλεκτρικό σίδηρο είναι μια ηλεκτρική συσκευή θέρμανσης που μπορεί να παράγει υψηλή θερμοκρασία περίπου 250 μοιρών όταν τροφοδοτείται. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, ένας ηλεκτρικός σίδηρος συγκόλλησης είναι στην πραγματικότητα μια διαδικασία αγωγιμότητας θερμότητας. Όταν έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια συγκόλλησης, η θερμότητα στο άκρο συγκόλλησης μεταφέρεται στη συγκόλληση, η οποία απορροφά τη θερμότητα και λιώνει, ρέει και σχηματίζοντας μια φωτεινή και στρογγυλή συγκολλητική άρθρωση κάτω από την επιφανειακή τάση. Στη διαδικασία συγκόλλησης της αγωγιμότητας θερμότητας, λόγω του γεγονότος ότι τα μέταλλα είναι καλοί αγωγοί θερμότητας, η μεταφορά θερμότητας είναι γρήγορη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης της συγκόλλησης, λόγω της απώλειας θερμότητας του άκρου της συγκόλλησης, η θερμοκρασία του μειώνεται σε κάποιο βαθμό. Εάν η περιοχή της σύνδεσης συγκόλλησης είναι μεγάλη, πρέπει να απορροφήσει περισσότερη θερμότητα για να κάνει τη συγκόλληση σε αυτήν να φτάσει στο σημείο τήξης. Εάν ο όγκος του άκρου του σιδήρου συγκόλλησης είναι μικρός και αποθηκεύει λιγότερη θερμότητα, η θερμοκρασία πέφτει γρήγορα. Λόγω της μικρής ισχύος του πυρήνα του σιδήρου συγκόλλησης, η θερμότητα που παράγεται δεν μπορεί να αναπληρώσει τη χαμένη θερμότητα. Αυτή τη στιγμή, το πιο προφανές φαινόμενο είναι ότι η συγκόλληση δεν λιώνει ή λιώνει ατελείωτα. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε ένα συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος για συγκόλληση. Αντίθετα, εάν το συγκολλημένο τμήμα είναι μικρό, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσουμε ένα συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος. Εάν χρησιμοποιείτε σίδερο συγκόλλησης υψηλής ισχύος, φροντίστε να δώσετε προσοχή στον χρόνο συγκόλλησης, διαφορετικά η υπερβολική θερμότητα μπορεί εύκολα να προκαλέσει βλάβη στον πίνακα κυκλωμάτων μέσω του οποίου η ρεύματα ρεύματος, με αποτέλεσμα το τυπωμένο φύλλο χαλκού που πέφτει. Δεν υπάρχει συγκεκριμένη ποσοτική απαίτηση για την κατάλληλη ισχύ ενός συγκολλητικού σιδήρου και η μακροπρόθεσμη εργασιακή εμπειρία που συσσωρεύεται από το προσωπικό συντήρησης είναι ο καλύτερος τρόπος για να επιλέξετε ένα συγκολλητικό σίδερο που ταιριάζει στον εαυτό του.
