Σύγκριση απόδοσης μεταξύ σύρματος συγκόλλησης μολύβδου και σύρματος συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο
Το χρώμα λάμψης σχετίζεται επίσης άμεσα με την ποιότητα ποιότητας και την περιεκτικότητα σε κασσίτερο του σύρματος συγκόλλησης. Το γυαλιστερό χρώμα δεν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση αλλά επηρεάζει και την ποιότητα της συγκόλλησης. Εάν το χρώμα λάμψης είναι φωτεινό και εκθαμβωτικό, η περιεκτικότητά του σε κασσίτερο πρέπει να είναι υψηλή και το αποτέλεσμα συγκόλλησης πρέπει να είναι καλό, διαφορετικά το αποτέλεσμα συγκόλλησης θα είναι φτωχό και θα εμφανιστεί ακόμη και ένα θαμπό ή υπόλευκο χρώμα, το οποίο δεν είναι ένα κανονικό γυαλιστερό χρώμα.
Η περιεκτικότητα σε κασσίτερο είναι το πιο σημαντικό μέρος και το μόνο κριτήριο για να κριθεί η ποιότητα του σύρματος συγκόλλησης. Σχετίζεται επίσης με σημαντικούς παράγοντες όπως η επίδραση συγκόλλησης, η σταθερότητα, η αξιοπιστία και η αγωγιμότητα. Όταν χρησιμοποιούμε σύρμα συγκόλλησης με μόλυβδο, πρέπει να χρησιμοποιούμε σύρμα συγκόλλησης με περιεκτικότητα σε κασσίτερο που να πληροί τις απαιτήσεις του προϊόντος, διαφορετικά η ποιότητα συγκόλλησης θα έχει προβλήματα σε διάφορους βαθμούς. Η ποσότητα της περιεκτικότητας σε κασσίτερο δεν μπορεί να διακριθεί από τα μάτια, μπορεί να γίνει γνωστή μόνο με δοκιμή. Υπάρχουν επίσης πολλά είδη μεθόδων ανίχνευσης, όπως: φασματοσκοπικός ανιχνευτής, βαρυμετρική μέθοδος, μέθοδος χημικής τιτλοδότησης κ.λπ. Τα ηλεκτρονικά εργοστάσια συνήθως δεν διαθέτουν αυτόν τον εξοπλισμό δοκιμών, αφήνοντας μεγάλο κενό. Η εταιρεία μας παρέχει δωρεάν υπηρεσίες δοκιμών για κατασκευαστές ηλεκτρονικών.
Το συστατικό ροής στο σύρμα συγκόλλησης μολύβδου καίγεται κατά τη συγκόλληση, αφήνοντας υπολείμματα και καπνό ταυτόχρονα. Όταν ο καπνός είναι πιο πηχτός, μπορεί να υπάρχουν περισσότερα υπολείμματα. Τα υπολείμματα θα επηρεάσουν την εμφάνιση των αρμών συγκόλλησης και συχνά απαιτούν καθαρισμό για να επιλυθούν. Ο καπνός θα επηρεάσει τη σωματική και ψυχική υγεία των εργαζομένων που λειτουργούν. Επομένως, όταν επιλέγετε σύρμα συγκόλλησης μολύβδου, ελπίζουμε να επιλέξετε σύρμα συγκόλλησης με χαμηλή συγκέντρωση υπολειμμάτων και καπνού.
Στην παραγωγή σύρματος συγκόλλησης, η περιεκτικότητα σε μικρή ροή προσαρμόζεται κατάλληλα για να μειώσει την υγρασία στο εσωτερικό, αλλά η προϋπόθεση αυτής της μεθόδου είναι ότι αφού γίνει μικρή η ποσότητα ροής, μπορεί να έχει καλή ικανότητα συγκόλλησης, σταθερότητα κ.λπ. είναι η προϋπόθεση, επειδή η ποιότητα του σύρματος συγκόλλησης αντανακλάται τελικά στο φαινόμενο συγκόλλησης. Όσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία στις αγορασμένες πρώτες ύλες κολοφωνίου, τόσο το καλύτερο, και είναι καλύτερο κάθε παρτίδα πρώτων υλών κολοφωνίου να μην έχει περιεκτικότητα σε υγρασία. Για την αποθήκευση του κολοφωνίου και την εισχώρηση υγρασίας όσο το δυνατόν λιγότερο στη διαδικασία παραγωγής και σύνθεσης ροής.
Αν και η εμφάνιση του καλωδίου συγκόλλησης δεν μπορεί να εξηγήσει ακριβώς ποιο είναι το πρόβλημα, πρέπει να αναφερθεί. Τα προϊόντα που παράγονται από έναν επίσημο, ισχυρό και επώνυμο κατασκευαστή πρέπει να έχουν σχετικά πρότυπα συσκευασίας εμφάνισης και λεπτομερείς οδηγίες επισήμανσης για αυτό το σύρμα συγκόλλησης. Διαφορετικά, πώς μπορούν οι πελάτες να το διακρίνουν και να το χρησιμοποιήσουν; Κάτι άλλο που αξίζει να αναφέρουμε είναι το βάρος κάθε ρολού. Τα διαφορετικά βάρη έχουν διαφορετικές τιμές. Το σημερινό σύρμα συγκόλλησης έχει διάφορα βάρη συσκευασίας.
