Δεξιότητες χρήσης εργαλείων συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος
Η τεχνολογία συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος χρησιμοποιεί κυρίως συγκόλληση κασσίτερου-μόλυβδου για συγκόλληση, που αναφέρεται ως συγκόλληση κασσίτερου.
Ο μηχανισμός συγκόλλησης της πλακέτας κυκλώματος: Στη διαδικασία συγκόλλησης, η συγκόλληση, η συγκόλληση και το φύλλο χαλκού υπόκεινται στη δράση της θερμότητας συγκόλλησης, η συγκόλληση και το φύλλο χαλκού δεν λιώνουν, η συγκόλληση λιώνει και βρέχει την επιφάνεια συγκόλλησης , βασιζόμενοι τόσο στη συγκόλληση όσο και στο φύλλο χαλκού Η κίνηση των ατόμων και των μορίων προκαλεί τη διάχυση μεταξύ των μετάλλων για να σχηματίσει ένα στρώμα μεταλλικού κράματος μεταξύ του φύλλου χαλκού και της συγκόλλησης και συνδέει το φύλλο χαλκού και τη συγκόλληση μεταξύ τους για να αποκτήσει σταθερότητα και αξιόπιστο σημείο συγκόλλησης.
Εάν θέλετε να πραγματοποιήσετε τη συγκόλληση των πλακών κυκλωμάτων, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς εργαλεία συγκόλλησης. Στη συνέχεια παρουσιάζονται τα εργαλεία συγκόλλησης για πλακέτες κυκλωμάτων και ο τρόπος χρήσης τους.
Τα εργαλεία συγκόλλησης πλακών κυκλώματος περιλαμβάνουν κυρίως: ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο, συγκόλληση και ροή και βοηθητικά εργαλεία.
1. Κολλητήρι
Το ηλεκτρικό κολλητήρι είναι το πιο σημαντικό εργαλείο συγκόλλησης στη συγκόλληση πλακέτας κυκλώματος. Διαφορετικά ηλεκτρικά κολλητήρια έχουν διαφορετικές δομές. Το εξωτερικό ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο θέρμανσης αποτελείται γενικά από μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου, έναν πυρήνα συγκολλητικού σιδήρου, ένα κέλυφος, μια λαβή, ένα βύσμα κ.λπ. με καλή θερμική αγωγιμότητα ως μήτρα. το ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο εσωτερικής θέρμανσης Το συγκολλητικό σίδερο αποτελείται από πέντε μέρη: μια μπιέλα, μια λαβή, ένα κλιπ ελατηρίου, έναν πυρήνα συγκολλητικού σιδήρου και ένα άκρο συγκολλητικού σιδήρου (ονομάζεται επίσης χάλκινο άκρο). Υπάρχουν πολλοί τύποι ηλεκτρικών συγκολλητηρίων, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε τύπο άμεσης θέρμανσης, τύπο επαγωγής, τύπο αποθήκευσης ενέργειας και τύπο ρύθμισης θερμοκρασίας από τη μέθοδο θέρμανσης. από το μέγεθος ισχύος μπορεί να χωριστεί σε 15W, 2OW, 35W...300W και ούτω καθεξής.
Η θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου χαμηλής ισχύος είναι γενικά μεταξύ 300 και 400 μοιρών. Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου, τόσο μεγαλύτερη είναι η θερμότητα και τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου.
Τα ολοκληρωμένα κυκλώματα συγκόλλησης, οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων και τα κυκλώματα CMOS γενικά χρησιμοποιούν ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο εσωτερικής θέρμανσης 20W. Όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται, είναι εύκολο να ζεματιστούν τα εξαρτήματα (γενικά, η θερμοκρασία σύνδεσης της διόδου και της τριόδου θα καεί εάν υπερβεί τους 200 βαθμούς) και τα καλώδια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος θα πέσουν από το υπόστρωμα. η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται είναι πολύ μικρή και η συγκόλληση δεν μπορεί να λιώσει πλήρως, Η ροή δεν μπορεί να εξατμιστεί, οι σύνδεσμοι συγκόλλησης δεν είναι ομαλοί και σταθεροί και είναι εύκολο να παραχθεί ψευδής συγκόλληση.
2. Συγκόλληση και ροή
Κατά τη συγκόλληση, απαιτείται επίσης κασσίτερος και ροή.
Υλικό κασσίτερου: Είναι ένα εύτηκτο μέταλλο που μπορεί να συνδέσει τα καλώδια των εξαρτημάτων στα σημεία σύνδεσης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Ο κασσίτερος (Sn) είναι ένα μαλακό, εύπλαστο ασημί-λευκό μέταλλο με σημείο τήξης 232 μοίρες. Έχει σταθερές χημικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου, δεν οξειδώνεται εύκολα, δεν χάνει τη μεταλλική του λάμψη και έχει ισχυρή αντοχή στην ατμοσφαιρική διάβρωση. Ο μόλυβδος (Pb) είναι ένα απαλό γαλάζιο-λευκό μέταλλο με σημείο τήξης 327 μοίρες. Ο μόλυβδος υψηλής καθαρότητας έχει ισχυρή αντοχή στην ατμοσφαιρική διάβρωση και καλή χημική σταθερότητα, αλλά είναι επιβλαβής για το ανθρώπινο σώμα. Η προσθήκη ορισμένης αναλογίας μολύβδου και μικρής ποσότητας άλλων μετάλλων στον κασσίτερο μπορεί να τον κάνει με χαμηλό σημείο τήξης, καλή ρευστότητα, ισχυρή πρόσφυση σε εξαρτήματα και σύρματα, υψηλή μηχανική αντοχή, καλή αγωγιμότητα, μη εύκολο στην οξείδωση, καλή αντοχή στη διάβρωση, φωτεινό και όμορφες συγκολλήσεις Συγκόλληση, κοινώς γνωστή ως συγκόλληση. Η συγκόλληση μπορεί να χωριστεί σε 15 ανάλογα με την ποσότητα της περιεκτικότητας σε κασσίτερο και να χωριστεί σε τρεις βαθμούς S, A και B ανάλογα με τη χημική σύνθεση της περιεκτικότητας σε κασσίτερο και τις ακαθαρσίες. Συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, γενικά χρησιμοποιώντας ένα σύρμα συγκόλλησης με πυρήνα κολοφωνίου. Αυτό το σύρμα συγκόλλησης έχει χαμηλό σημείο τήξης και περιέχει ροή κολοφωνίου, το οποίο είναι εύκολο στη χρήση.
Ροή συγκόλλησης: Ανάλογα με τη λειτουργία, χωρίζεται σε δύο τύπους: ροή και αντίσταση συγκόλλησης.
① Ροή
Η χρήση της ροής κατά τη διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να μας βοηθήσει να αφαιρέσουμε τα οξείδια στα μεταλλικά στιγμιαία noodles, κάτι που όχι μόνο ευνοεί τη συγκόλληση, αλλά προστατεύει και την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Μπορεί να διαλύσει και να αφαιρέσει οξείδια στη μεταλλική επιφάνεια και να περιβάλλει τη μεταλλική επιφάνεια κατά τη θέρμανση με συγκόλληση για να την απομονώσει από τον αέρα και να αποτρέψει την οξείδωση του μετάλλου κατά τη θέρμανση. μπορεί να μειώσει την επιφανειακή τάση της λιωμένης κόλλησης και να διευκολύνει τη διαβροχή της συγκόλλησης. Η ροή μπορεί γενικά να χωριστεί σε ανόργανη ροή, οργανική ροή και ροή ρητίνης. Επί του παρόντος, η ευρέως χρησιμοποιούμενη ροή είναι το κολοφώνιο ή το κολοφώνιο νερό (διαλύστε το κολοφώνιο σε αλκοόλη). κατά τη συγκόλληση μεγαλύτερων εξαρτημάτων ή καλωδίων, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί πάστα συγκόλλησης, αλλά είναι διαβρωτική σε κάποιο βαθμό και τα υπολείμματα πρέπει να αφαιρεθούν εγκαίρως μετά τη συγκόλληση.
②Αντίσταση συγκόλλησης
Η αντίσταση συγκόλλησης μπορεί να καλύψει την επιφάνεια της πλακέτας της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος που δεν χρειάζεται συγκόλληση, έτσι ώστε η συγκόλληση να μπορεί να συγκολληθεί μόνο στα απαιτούμενα σημεία συγκόλλησης και να προστατεύσει τον πίνακα έτσι ώστε να υποστεί λιγότερο θερμικό σοκ κατά τη συγκόλληση και δεν αφρίζεται εύκολα. Μπορεί να αποτρέψει γεφύρωση, ανατροπή, βραχυκύκλωμα, ψευδή συγκόλληση και ούτω καθεξής.
Όταν χρησιμοποιείτε ροή, πρέπει να εφαρμόζεται σε κατάλληλη ποσότητα ανάλογα με το μέγεθος της επιφάνειας και την κατάσταση της επιφάνειας του προς συγκόλληση τεμαχίου. Εάν η ποσότητα είναι πολύ μικρή, θα επηρεαστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Εάν η ποσότητα είναι πολύ μεγάλη, το υπόλειμμα ροής θα διαβρώσει τα εξαρτήματα ή θα επιδεινώσει την απόδοση μόνωσης της πλακέτας κυκλώματος.
