Μέθοδος συγκόλλησης εξαρτημάτων κολλητήρι - σε σειρά πείρου
1 Η λειτουργία επαφής μεταξύ του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου και των δύο εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν. Θέση επαφής: Η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να αγγίζει ταυτόχρονα τα δύο διασυνδεδεμένα μέρη που πρόκειται να συγκολληθούν (όπως τα πόδια και τα μαξιλαράκια συγκόλλησης). Το κολλητήρι έχει γενικά κλίση σε 30-45 μοίρες και θα πρέπει να αποφεύγει την επαφή μόνο με ένα από τα προς συγκόλληση μέρη. Όταν η περιοχή θέρμανσης των δύο εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν είναι πολύ διαφορετική, η γωνία κλίσης του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλα για να μειωθεί η γωνία κλίσης μεταξύ του συγκολλητικού σιδήρου και του εξαρτήματος που πρόκειται να συγκολληθεί με μεγάλη επιφάνεια συγκόλλησης και να αυξηθεί Η περιοχή επαφής μεταξύ του συγκολλημένου τμήματος με μεγάλη επιφάνεια συγκόλλησης και του συγκολλητικού σιδήρου, αυξάνει τη θερμική αγωγιμότητα. Για παράδειγμα, η γωνία κλίσης της συγκόλλησης με έλξη LCD είναι περίπου 30 μοίρες και η γωνία κλίσης των μικροφώνων συγκόλλησης, των κινητήρων, των ηχείων κ.λπ. μπορεί να είναι περίπου 40 μοίρες. Δύο μέρη που πρόκειται να συγκολληθούν μπορούν να φτάσουν την ίδια θερμοκρασία ταυτόχρονα, κάτι που θεωρείται συν
Ζεστή ιδανική κατάσταση.
Πίεση επαφής: Όταν το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου έρχεται σε επαφή με τη συγκόλληση, πρέπει να ασκηθεί ελαφρά πίεση. Η ισχύς της αγωγιμότητας της θερμότητας είναι ανάλογη με την ασκούμενη πίεση, αλλά η αρχή είναι ότι δεν προκαλεί ζημιά στην επιφάνεια της συγκόλλησης.
2 Πώς να τροφοδοτήσετε το σύρμα συγκόλλησης. Η προμήθεια του καλωδίου συγκόλλησης πρέπει να γίνεται με τρεις τρόπους, δηλαδή με τον χρόνο παροχής, τη θέση και την ποσότητα.
Χρόνος ανεφοδιασμού: Κατ' αρχήν, το σύρμα συγκόλλησης αποστέλλεται αμέσως όταν η θερμοκρασία της συγκόλλησης φτάσει στη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης.
Θέση τροφοδοσίας: Πρέπει να βρίσκεται ανάμεσα στο κολλητήρι και το συγκολλημένο μέρος και όσο το δυνατόν πιο κοντά στο τακάκι.
Ποσότητα προμήθειας: Εξαρτάται από το μέγεθος της συγκόλλησης και του μαξιλαριού. Αφού η συγκόλληση καλύψει το υπόθεμα, η συγκόλληση μπορεί να είναι μεγαλύτερη από το 1/3 της διαμέτρου του μαξιλαριού και η ένωση συγκόλλησης πρέπει να είναι κωνική.
3 Ρυθμίσεις χρόνου και θερμοκρασίας συγκόλλησης.
3.1 Η θερμοκρασία καθορίζεται από την πραγματική χρήση. Είναι πιο κατάλληλο να συγκολλήσετε ένα σημείο συγκόλλησης για 1-4 δευτερόλεπτα και το μέγιστο δεν είναι περισσότερο από 8 δευτερόλεπτα. Συνήθως παρατηρείτε την άκρη του κολλητηριού. Όταν γίνεται μοβ, η ρύθμιση θερμοκρασίας είναι πολύ υψηλή.
3.2 Γενικά, για ηλεκτρονικά υλικά σε σειρά, ρυθμίστε την πραγματική θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου σε (350 ~ 370 μοίρες). για υλικά επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), ρυθμίστε την πραγματική θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου σε
(33o~350 μοίρες), γενικά το σημείο τήξης της συγκόλλησης συν 100 μοίρες.
3.3 Για ειδικά υλικά, η θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να ρυθμιστεί ειδικά. Οι υποδοχές LCD κ.λπ. θα πρέπει να χρησιμοποιούν σύρμα κασσίτερου που περιέχει ασήμι και η θερμοκρασία είναι γενικά μεταξύ 290 και 310 βαθμών.
3.4 Κατά τη συγκόλληση μεγάλων ποδιών εξαρτημάτων, η θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 380 μοίρες, αλλά η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου μπορεί να αυξηθεί.
4 Προφυλάξεις για τη συγκόλληση.
4.1 Πριν από τη συγκόλληση, παρατηρήστε εάν κάθε ένωση συγκόλλησης (χάλκινο δέρμα) είναι λεία και οξειδωμένη. Εάν υπάρχουν διάφορα, χρησιμοποιήστε μια βούρτσα για να τα καθαρίσετε πριν τη συγκόλληση. Εάν υπάρχει οξείδωση, προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα ροής για να αυξήσετε την αντοχή συγκόλλησης.
4.2 Όταν συγκολλάτε αντικείμενα, προσέχετε το σημείο συγκόλλησης για να αποφύγετε βραχυκύκλωμα που προκαλείται από κακή συγκόλληση της γραμμής
4.3 Εάν το εξάρτημα που πρόκειται να συγκολληθεί είναι μια μη ανθεκτική στη θερμότητα συσκευασία, όπως μια πλαστική θήκη, μπορείτε να εφαρμόσετε απόλυτη αλκοόλη στο σώμα του εξαρτήματος πριν από τη συγκόλληση για να αποφύγετε τη ζημιά από τη θερμότητα.
4.4 Μετά τη συγκόλληση, ελέγξτε προσεκτικά την κατάσταση συγκόλλησης των εξαρτημάτων, εάν υπάρχουν υπολείμματα κασσίτερου, σφαιρίδια κασσίτερου και σκωρίες κασσίτερου στους περιβάλλοντες αρμούς συγκόλλησης.
