Συμβουλές σταθμού συγκόλλησης - τι να κάνετε εάν υπάρχει βραχυκύκλωμα στη συγκόλληση με πάστα συγκόλλησης μολύβδου;
Ένας, ο λόγος για το βραχυκύκλωμα στη συγκόλληση πάστας συγκόλλησης μολύβδου:
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να εξετάσετε είναι εάν υπάρχει υπολειπόμενη διαρροή στο PCB, επομένως προσδιορίστε πρώτα εάν υπάρχει διαρροή όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση με πάστα συγκόλλησης μολύβδου.
Αφού τρυπηθεί και συγκολληθεί η πλακέτα PCB, εάν πρέπει να την καθαρίσετε, εάν παρουσιαστεί διαρροή, μπορεί να οφείλεται σε διάφορους παράγοντες.
1. Εάν η πλακέτα PCB είναι σπασμένη, έχει ήδη βραχυκυκλωθεί. Σχετικά με αυτό, η δοκιμή προ-συγκόλλησης μπορεί να πραγματοποιηθεί πριν χρησιμοποιηθεί η πλακέτα PCB.
2. Δεν καθαρίζεται. Επιπλέον, πρέπει επίσης να διευκρινιστεί εάν το καθαριστικό που χρησιμοποιείται θα προκαλέσει διάβρωση ή θα έχει υπολείμματα.
Η απόσταση μεταξύ των αρμών συγκόλλησης της πλακέτας PCB δεν πρέπει να είναι πολύ κοντινή και η συχνότητα ισχύος μεταξύ των αρμών συγκόλλησης είναι επίσης ένας παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη για διαρροή.
Όταν οι σύνδεσμοι συγκόλλησης είναι στενά γεμάτοι ή η συχνότητα ενεργοποίησης μεταξύ των αρμών συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα συγκόλλησης, συνιστάται να χρησιμοποιείτε σύρμα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο ή σύρμα συγκόλλησης με πυρήνα κολοφωνίου και να το καθαρίζετε μετά τη συγκόλληση.
Η διαρροή μπορεί να σχετίζεται με την αντίσταση μόνωσης της ίδιας της συσκευής. Όσο μικρότερη είναι η αντίσταση μόνωσης της συσκευής, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα διαρροής. Η αντίσταση μόνωσης των διαφόρων τύπων πάστας συγκόλλησης μολύβδου ποικίλλει ανάλογα με το δραστικό παράγοντα.
Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε υψηλής ποιότητας, ενεργό πάστα συγκόλλησης με μόλυβδο. Η πάστα συγκόλλησης με μόλυβδο Jiajinyuan σας επιτρέπει να τη χρησιμοποιείτε με σιγουριά.
Ανάλυση απόδοσης αναρρίχησης πάστας με μόλυβδο δύο
Εν όψει της πάστας συγκόλλησης με μόλυβδο, η συγκόλληση είναι ένα από τα πρότυπα για τη μέτρηση της ποιότητάς της. Το καλό αποτέλεσμα συγκόλλησης μπορεί να κάνει τη λειτουργία συγκόλλησης ομαλή και η εμφάνιση μετά τη συγκόλληση είναι εξαιρετική, ενώ η κακή συγκόλληση θα οδηγήσει σε άσχημα αποτελέσματα. Επομένως, για την πάστα συγκόλλησης με μόλυβδο, το φαινόμενο αναρρίχησης κασσίτερου είναι ένας βασικός παράγοντας για τη μέτρηση της ποιότητάς του.
Είτε η πάστα συγκόλλησης σκαρφαλώνει στον κασσίτερο είναι καλή είτε όχι, μπορούμε να το αναλύσουμε από τα ακόλουθα σημεία:
1. Η ποιότητα εκτύπωσης της πάστας συγκόλλησης που δεν έχει υποστεί επεξεργασία από τον κλίβανο συγκόλλησης για μεγάλο χρονικό διάστημα μπορεί να επηρεαστεί ή η ποιότητα της πάστας συγκόλλησης έχει υποβαθμιστεί λόγω του μεγάλου χρόνου αποθήκευσης ή μπορεί να οφείλεται σε ανεπαρκή διαρροή κασσίτερου λόγω του λεπτού ανοίγματος του στένσιλ.
2. Ελέγξτε τη μέγιστη θερμοκρασία. Εάν η θερμοκρασία φτάσει στη μέγιστη θερμοκρασία, το υλικό οξειδώνεται.
3. Από τις δύο πτυχές των φτωχών πρώτων υλών, η πιθανή αιτία είναι η οξείδωση ή η υγρασία και είναι επίσης απαραίτητο να ελεγχθεί εάν η θερμοκρασία του κλιβάνου έχει αλλάξει.
4. Ο κύριος λόγος είναι ότι η συσκευή είναι οξειδωμένη και ο δεύτερος είναι ότι μειώνεται η δραστηριότητα ροής λόγω της ληγμένης πάστας συγκόλλησης, έτσι ώστε το σημείο όπου η συγκόλληση ήταν αρχικά καλή είναι πλέον συγκολλημένη. Δοκιμάστε πρώτα ένα νέο κουτί μη ληγμένης πάστας συγκόλλησης.
5. Πρώτα ελέγξτε αν η πρώτη ύλη είναι οξειδωμένη, ή επειδή η θερμοκρασία και ο χρόνος τήξης δεν επαρκούν.
