Το πρώτο βήμα:
Είναι η ανίχνευση κασσίτερου, μολύβδου, κολοφωνίου και αντιοξειδωτικών. (Μπορείτε να ανατρέξετε στο εθνικό πρότυπο εύρος αναλογίας κωδικών για συγκεκριμένες απαιτήσεις). Οι επιθεωρητές ελέγχουν ότι τα υλικά πληρούν τις προδιαγραφές και στη συνέχεια μεταφέρονται στην παραγωγή πριν από την παραγωγή.
Δεύτερο βήμα:
τήξη του κασσίτερου. Τα κύρια και βοηθητικά υλικά καθαρίζονται σύμφωνα με μια ορισμένη αναλογία και μπαίνουν στον κλίβανο για να λιώσουν. Μετά την τήξη, προσθέστε αντιοξειδωτικό για να καλύψει την επιφάνεια, (προκειμένου να αποφευχθεί η οξείδωση του υλικού κασσίτερου για τη δημιουργία διοξειδίου του κασσιτέρου (χημικός τύπος SnO2, τύπος βάρους 150,7, χρώμα, σχήμα) τετραγωνικοί, εξαγωνικοί ή ορθορομβικοί κρύσταλλοι, αυξήστε τη θερμοκρασία και ανακατεύουμε ελαφρά για να διαλυθεί τελείως
Βήμα 3:
Είναι η χυτή μπιγιέτα από υλικό κασσίτερου. Η θέρμανση στη διαδικασία σύντηξης βασίζεται σε πετρέλαιο και ηλεκτρική θέρμανση. Μερικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν θέρμανση με άνθρακα, πετρέλαιο και ηλεκτρική θέρμανση για να έχουν έναν αντίστοιχο ειδικό φούρνο θέρμανσης, ο οποίος μπορεί να ανακατεύει αυτόματα τη θερμοκρασία και το χρόνο. Για τον έλεγχο και τη μείωση της πιθανότητας κακής σύντηξης που προκαλείται από ανθρώπινους παράγοντες, το λιωμένο υλικό κασσίτερου χύνεται στο καλούπι και χυτεύεται σε σχήμα ράβδου.
Τέταρτο βήμα:
Είναι εξώθηση σύρματος. Σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής του σύρματος συγκόλλησης, η εξώθηση του υλικού κασσίτερου είναι η πιο κρίσιμη, επειδή η εξώθηση είναι ένας βασικός κρίκος σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Εάν υπάρχουν ελαττώματα και κρυφοί κίνδυνοι κατά τη διάρκεια της εξώθησης, θα οδηγήσει σε ελαττώματα στο σύρμα συγκόλλησης, μερικές φορές Είναι δύσκολο να βρείτε προβλήματα. Για να εξασφαλιστεί η παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας, η εξώθηση πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Είναι πολύ βαρύ. Το σύρμα συγκόλλησης εξωθείται στην υδραυλική πρέσα και η μήτρα εξώθησης. Κατά τη διαδικασία εξώθησης, το διακοπτόμενο σύρμα θα πρέπει να εγχυθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Μπορούν να κατασκευαστούν διαφορετικά καλούπια για στρογγυλό σύρμα, στρογγυλό σύρμα, χοντρό σύρμα και πάχος.
Βήμα 5:
Περιέλιξη, κατά τη λειτουργία, η περιέλιξη είναι επίπεδη και ο αριθμός των στροφών μπορεί να μετρηθεί με αυτόματο έλεγχο. Κατά τη διάρκεια της περιέλιξης, θα υπάρχουν ανομοιόμορφες περιελίξεις, ανομοιομορφίες και άλλες ανεπιθύμητες καταστάσεις. Δώστε προσοχή σε αυτά τα προβλήματα στην παραγωγή.
Βήμα 6:
Είναι η συσκευασία και η επιθεώρηση του καλωδίου συγκόλλησης.
