Δεξιότητες συγκόλλησης ηλεκτρικού κολλητηριού στη διαδικασία συντήρησης και παραγωγής
Οι εργασίες συγκόλλησης είναι απαραίτητες στη διαδικασία συντήρησης και παραγωγής. Δεν απαιτεί μόνο τη στερέωση των εξαρτημάτων στην πλακέτα κυκλώματος, αλλά απαιτεί επίσης να είναι σταθεροί και ομαλοί οι σύνδεσμοι συγκόλλησης. Επομένως, η ποιότητα της τεχνολογίας συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την επιτυχία της ηλεκτρονικής παραγωγής. Επομένως, η τεχνολογία συγκόλλησης είναι μια βασική δεξιότητα που κάθε λάτρης της ηλεκτρονικής παραγωγής πρέπει να κατέχει. Τώρα, ας εισαγάγουμε τα βασικά σημεία της συγκόλλησης:
1. Η επιλογή του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου Η ισχύς ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να καθορίζεται από το μέγεθος του συγκολλητικού συνδέσμου. Η περιοχή της ένωσης συγκόλλησης είναι μεγάλη και η ταχύτητα απαγωγής θερμότητας της ένωσης συγκόλλησης είναι επίσης γρήγορη. Επομένως, η ισχύς του επιλεγμένου ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου θα πρέπει επίσης να είναι υψηλότερη. Η ισχύς ενός γενικού ηλεκτρικού κολλητηρίου περιλαμβάνει 20W25W30W35W50W και ούτω καθεξής. Η επιλογή ισχύος περίπου 30 W είναι πιο κατάλληλη. Μετά από παρατεταμένη χρήση, ένα στρώμα οξειδίου θα σχηματιστεί στην άκρη ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου, δυσκολεύοντας το να φάει κασσίτερο. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια λίμα για να αφαιρέσετε το στρώμα οξειδίου, να ενεργοποιήσετε το συγκολλητικό σίδερο και όταν το άκρο είναι ελαφρώς ζεστό, να τοποθετήσετε κολοφώνιο και να εφαρμόσετε συγκόλληση για να συνεχίσετε να το χρησιμοποιείτε. Τα ηλεκτρικά κολλητήρια που αγοράσατε πρόσφατα πρέπει επίσης να επικασσιτερώνονται πριν από τη χρήση.
2. Το σύρμα συγκόλλησης χαμηλού σημείου τήξης και η μη διαβρωτική ροή, όπως το κολοφώνιο, πρέπει να χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση και τη ροή. Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται βιομηχανική συγκόλληση και διαβρωτικό όξινο λάδι συγκόλλησης. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε σύρμα συγκόλλησης που περιέχει κολοφώνιο, το οποίο είναι πολύ βολικό στη χρήση.
3. Μέθοδος συγκόλλησης: Τα εξαρτήματα πρέπει να καθαρίζονται και να επικασσιτερώνονται. Κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μπορεί να έχουν ένα στρώμα μεμβράνης οξειδίου συνδεδεμένο στις ακίδες λόγω οξείδωσης του αέρα, καθώς και άλλων ρύπων. Πριν από τη συγκόλληση, ένα μικρό μαχαίρι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ξύσει το φιλμ οξειδίου και να εφαρμόσει αμέσως ένα στρώμα συγκόλλησης (κοινώς γνωστό ως σμάλτο) πριν από τη συγκόλληση. Μετά την παραπάνω επεξεργασία, τα εξαρτήματα είναι εύκολο να συγκολληθούν σταθερά και δεν είναι επιρρεπή σε ψεύτικη συγκόλληση.
Η θερμοκρασία και ο χρόνος συγκόλλησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε η θερμοκρασία του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου να είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία του κολλητηριού, αλλά δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Είναι καλύτερα η κεφαλή του κολλητηριού να έρθει σε επαφή με κολοφώνιο και καπνό μόλις τώρα. Εάν ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μικρός, η θερμοκρασία του συνδέσμου συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή, η τήξη του συνδέσμου συγκόλλησης δεν είναι επαρκής και ο σύνδεσμος συγκόλλησης είναι τραχύς, είναι εύκολο να προκληθεί εικονική συγκόλληση. Αντίθετα, εάν ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλος, η συγκόλληση είναι επιρρεπής σε ροή και είναι εύκολο να προκαλέσει υπερθέρμανση και ζημιά στα εξαρτήματα.
Η ποσότητα συγκόλλησης στον σύνδεσμο συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή. Εάν είναι πολύ μικρό, η συγκόλληση δεν θα είναι σταθερή και η μηχανική αντοχή θα είναι κακή. Και η υπερβολική ποσότητα μπορεί εύκολα να προκαλέσει μεγάλη εμφάνιση και εσωτερική αποσύνδεση.
Η συγκόλληση θα πρέπει απλώς να βυθίσει όλες τις ακίδες των εξαρτημάτων στον σύνδεσμο συγκόλλησης και το περίγραμμα θα πρέπει να είναι αόριστα ορατό.
Προσοχή στη θέση του συγκολλητικού σιδήρου και των σημείων συγκόλλησης. Οι αρχάριοι γενικά μετακινούν το ηλεκτρικό κολλητήρι μπρος-πίσω ή το πιέζουν με δύναμη στο σημείο συγκόλλησης. Αυτή η μέθοδος είναι εσφαλμένη. Η σωστή μέθοδος είναι να χρησιμοποιήσετε την επικασσιτερωμένη επιφάνεια ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου για να έρθετε σε επαφή με το σημείο συγκόλλησης, το οποίο έχει μεγάλη περιοχή μεταφοράς θερμότητας και γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης.
4. Επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση: Μετά τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να ελέγξετε για τυχόν διαρροές συγκόλλησης, ενώσεις συγκόλλησης ή βραχυκυκλώματα σε εξαρτήματα που προκαλούνται από τη ροή της συγκόλλησης. Η εικονική συγκόλληση είναι δύσκολο να εντοπιστεί, επομένως μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τσιμπιδάκια για να σφίξετε τις ακίδες των εξαρτημάτων και να τις τραβήξετε απαλά. Εάν διαπιστωθεί κάποιο κούνημα, θα πρέπει να επισκευαστεί αμέσως
