Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής της κεφαλής συγκόλλησης ενός ηλεκτρικού κολλητηρίου
1. Ίσιωμα: Ο τελειωμένος χαλκός είναι συνήθως ένα μεγάλο πηνίο που πρέπει να τεντωθεί και να ισιωθεί. Το ίσιωμα είναι η αρχή της παραγωγής κεφαλών κολλητηριού και πρέπει να είναι πολύ ίσιο, διαφορετικά θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.
2. Κοπή: Κόψτε σε διαφορετικά μήκη με βάση διαφορετικά μοντέλα προϊόντων.
3. Γύρισμα κεφαλής: Η ακρίβεια του τόρνου καθορίζει την εμφάνιση της κεφαλής του κολλητηρίου. Εκτός από τα βιομηχανικά πρότυπα, το εργοστάσιο δέχεται επίσης πελάτες για να προσαρμόσουν τα προϊόντα σύμφωνα με δείγματα και σχέδια.
4. Γυάλισμα, απολίπανση: Γυάλισμα μηχανής γυαλίσματος κραδασμών για την αφαίρεση γρέζιων από την κεφαλή στροφής.
5. Επιμετάλλωση σιδήρου: Το κλειδί για την ποιότητα των κεφαλών συγκολλητικού σιδήρου και επίσης η βασική τεχνολογία όλων των κεφαλών συγκολλητικού σιδήρου. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα των κεφαλών συγκολλητικού σιδήρου, η επιμετάλλωση από καθαρό σίδηρο δεν είναι πλέον απαραίτητη. Όλα είναι κράματα επιμετάλλωσης σιδήρου και η αναλογία των προσθέτων κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα καθορίσει επίσης την ποιότητα των κεφαλών του συγκολλητικού σιδήρου.
6. Διόρθωση: Το υλικό μετά την επίστρωση σιδήρου είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση και πρέπει να διορθωθεί στο απαιτούμενο μέγεθος.
7. Γυάλισμα: Προετοιμαστείτε για εμφάνιση ηλεκτρολυτικής.
8. Φόρτωση κασσίτερου: Η προφόρτωση κασσίτερου χρησιμοποιείται για την προετοιμασία της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου για χρήση.
9. Εξωτερική επιμετάλλωση: Γενικά, υπάρχουν λευκές επιχρωμίωση (εμφανίζεται ως ασημί λευκό), επινικελωμένη επιχρωμίωση (εμφανίζεται ως φωτεινό χρώμα) και μαύρη επιχρωμίωση (εμφανίζεται ως μαύρο). Ανεξάρτητα από την εμφάνιση, δεν μπορεί να διαχωριστεί από το χρώμιο, η λειτουργία του είναι να εμποδίζει τον κασσίτερο να σέρνεται.
Η αρχή της επιλογής της ισχύος ενός ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου
1. Όταν συγκολλάτε εξαρτήματα όπως ολοκληρωμένα κυκλώματα, τρανζίστορ και άλλα ευάλωτα στη θερμότητα εξαρτήματα, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κολλητήρι 20W εσωτερικά θερμαινόμενο ή 25W εξωτερικά θερμαινόμενο συγκολλητικό σίδερο.
2. Κατά τη συγκόλληση παχύτερων καλωδίων και ομοαξονικών καλωδίων, εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο ισχύος 50W εσωτερικά ή εξωτερικά θερμαινόμενο 45-75W.
3. Κατά τη συγκόλληση μεγαλύτερων εξαρτημάτων, όπως μεταλλικά τακάκια γείωσης πλαισίου, θα πρέπει να επιλέγεται ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο ισχύος άνω των 100 W.
Όσο μεγαλύτερη είναι η κεφαλή συγκόλλησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η θερμική ικανότητα. Όταν εκτελείται συνεχής συγκόλληση, όσο μεγαλύτερη είναι η κεφαλή συγκόλλησης, τόσο μικρότερη θα είναι η πτώση της θερμοκρασίας.
Η μεγάλη κεφαλή κολλητήρι έχει υψηλή θερμική ικανότητα και μπορεί να συγκολληθεί σε χαμηλότερη θερμοκρασία. Η κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου δεν οξειδώνεται εύκολα και μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου.
Κεφαλή κολλητηριού με περιοχή επαφής μεταξύ του σημείου συγκόλλησης και της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου. Μια μεγάλη περιοχή επαφής μπορεί να δημιουργήσει αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας και το μέγεθος της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου βασίζεται στο ότι δεν επηρεάζει τα παρακείμενα εξαρτήματα. Η επιλογή ενός γεωμετρικού μεγέθους που μπορεί να έλθει σε πλήρη επαφή με τον σύνδεσμο συγκόλλησης μπορεί να βελτιώσει την απόδοση συγκόλλησης.
Υπάρχουν διάφορα σχήματα κεφαλών συγκολλητικού σιδήρου και τα βασικά σημεία που πρέπει να επιλέξετε είναι: να διατηρείτε τακτικά μια συγκεκριμένη ποσότητα συγκόλλησης, να λιώνετε γρήγορα και αποτελεσματικά τη συγκόλληση στην άρθρωση, χωρίς ψεύτικη συγκόλληση, επικάλυψη ή κρεμαστή συγκόλληση, χωρίς γρέζια στη συγκόλληση αρθρώσεις, και χωρίς καύση της πλακέτας και των εξαρτημάτων.
