Ποια μέταλλα μπορεί να συγκολλήσει το ηλεκτρικό κολλητήρι
Υπάρχουν πολλοί τύποι μετάλλων που μπορούν να συγκολλήσουν τα ηλεκτρικά κολλητήρια και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκόλληση χαλκού, αλουμινίου, σιδήρου και άλλων μεταλλικών προϊόντων.
Κατά τη συγκόλληση μετάλλου με συγκολλητικό σίδερο, το υλικό χρησιμοποιεί κασσίτερο, κολοφώνιο ή όξινο παράγοντα για την αφαίρεση του επιφανειακού στρώματος οξειδίου. Το συγκολλητικό σίδερο χρησιμοποιείται συνήθως για τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, διαφόρων συνδέσεων καλωδίων κ.λπ.
Η συγκόλληση με συγκολλητικό σίδηρο είναι μαλακή συγκόλληση, γενικά η θερμοκρασία δεν είναι υψηλή και το σημείο τήξης του υλικού συγκόλλησης (συγκόλλησης υλικό) που χρησιμοποιείται συνήθως είναι χαμηλό, γενικά που δεν υπερβαίνει τους 400 βαθμούς.
Το μεταλλικό υλικό που χρησιμοποιείται με το ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο είναι γενικά ο κασσίτερος και ο κασσίτερος χρησιμοποιείται συχνά για τη συγκόλληση πλακών κυκλωμάτων και τα πλαστικά μπορούν επίσης να συγκολληθούν.
Η μέθοδος συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο.
1. Επιφανειακή επεξεργασία συγκολλήσεων
Οι περισσότερες από τις συγκολλήσεις που συγκολλούνται με χειροκίνητα συγκολλητικά σίδερα είναι ηλεκτρονικά εξαρτήματα και καλώδια. Υπό συνθήκες μαζικής παραγωγής, θα χρησιμοποιούνται ηλεκτρονικά εξαρτήματα εντός της «ασφαλιστικής περιόδου».
Υπό κανονικές συνθήκες, οι συγκολλήσεις που συγκολλούνται από το ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο πρέπει να καθαριστούν για να αφαιρεθεί η σκουριά, το λάδι, η σκόνη και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια συγκόλλησης που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης.
Η μηχανική απόξεση και το οινόπνευμα, το τρίψιμο με ακετόνη και άλλες απλές και εύκολες μέθοδοι χρησιμοποιούνται συνήθως στη χειροκίνητη λειτουργία.
2. Προσυγκόλληση
Η προ-συγκόλληση είναι η προ-ύγρανση των συρμάτων μολύβδου των προς συγκόλληση εξαρτημάτων ή των αγώγιμων εξαρτημάτων συγκόλλησης με συγκόλληση, γενικά γνωστή και ως επικασσιτέρωση, επικασσιτέρωση, επικασσιτέρωση κ.λπ.
Γιατί ονομάζεται προκόλληση, γιατί η διαδικασία και ο μηχανισμός της είναι η όλη διαδικασία συγκόλλησης: η συγκόλληση βρέχει την επιφάνεια της συγκόλλησης και μετά τη διάχυση του μετάλλου σχηματίζει ένα στρώμα συγκόλλησης, η επιφάνεια της συγκόλλησης "επιμεταλλώνεται" με ένα στρώμα συγκόλλησης.
Η προ-συγκόλληση δεν είναι μια απαραίτητη λειτουργία για τη συγκόλληση, αλλά είναι απαραίτητη για τη χειροκίνητη συγκόλληση συγκολλητικού σιδήρου, ειδικά τη συντήρηση, τον εντοπισμό σφαλμάτων και την έρευνα και ανάπτυξη.
3. Η ροή δεν πρέπει να είναι υπερβολική
Η σωστή ποσότητα ροής είναι απαραίτητη, αλλά όχι όσο το δυνατόν περισσότερο. Το υπερβολικό κολοφώνιο θα αυξήσει τον φόρτο εργασίας του καθαρισμού γύρω από την ένωση συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση, θα παρατείνει το χρόνο θέρμανσης (το κολοφώνιο λιώνει, εξατμίζει και αφαιρεί τη θερμότητα) και μειώνει την απόδοση της εργασίας.
Όταν ο χρόνος θέρμανσης είναι ανεπαρκής, είναι εύκολο να αναμιχθεί στη συγκόλληση για να σχηματιστεί ένα ελάττωμα "συμπερίληψης σκωρίας". για τη συγκόλληση στοιχείων μεταγωγής, υπερβολική ροή θα ρέει εύκολα στις επαφές, με αποτέλεσμα κακή επαφή.
Η σωστή ποσότητα συγκόλλησης είναι ότι το άρωμα κολοφωνίου μπορεί να βρέξει μόνο τους αρμούς συγκόλλησης που πρόκειται να σχηματιστούν και μην αφήνετε το άρωμα του κολοφωνίου να ρέει μέσω της τυπωμένης πλακέτας στην επιφάνεια του εξαρτήματος ή στην οπή υποδοχής (όπως η υποδοχή IC).
Για σύρμα συγκόλλησης με πυρήνα κολοφωνίου, βασικά δεν χρειάζεται να εφαρμοστεί ξανά ροή.
