Η χρήση του υπέρυθρου θερμομέτρου από τη βιομηχανία γυαλιού
Οι ανιχνευτές υπέρυθρης ακτινοβολίας χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της θερμοκρασίας κλιβάνων, γυαλιού σε κλιβάνους, πισίνες τήξης, αναγεννητές, διαυγαστές, εστίες, σβώλους, καλούπια, γραμμές πλωτήρα και lehrs, καθώς και περιοχές ψύξης και επικάλυψης. Η αποτελεσματική μέτρηση της θερμοκρασίας αντικατοπτρίζει την κατάσταση της διαδικασίας θέρμανσης ή ψύξης, όπως εάν η συσκευή αναγέννησης ζεσταίνεται πολύ ή κρυώνει πολύ, εάν η θερμοκρασία του λουτρού από κασσίτερο και της περιοχής lehr είναι σωστή και ούτω καθεξής. Η προσεκτική παρακολούθηση από τη λιωμένη κατάσταση έως τη διαδικασία ψύξης διασφαλίζει ότι το γυαλί διατηρεί τις ιδιότητές του σε κάθε διαδικασία κατασκευής.
Κάμινος
Υπάρχουν δύο τύποι κλιβάνων, ο ένας είναι οριζόντιας φλόγας και ο άλλος πέταλο. Η φλόγα στον κλίβανο αλλάζει κατεύθυνση περιοδικά και ο αναγεννητής θερμαίνει τον αέρα καύσης, βελτιώνοντας την απόδοση του καυσίμου. Τα τούβλα πούλι στη μία πλευρά του αναγεννητή θερμαίνονται από τον ζεστό αέρα που εκκενώνεται από τον κλίβανο για να θερμανθούν. Όταν τα τούβλα ελέγχου φτάσουν σε μια κατάλληλη θερμοκρασία, η κατεύθυνση της φλόγας αλλάζει και ο αναγεννητής σε αυτήν την πλευρά γίνεται ο αέρας υποστήριξης της καύσης που θερμαίνεται στον κλίβανο, έτσι ώστε να λειτουργεί εναλλάξ. .
Προκειμένου να διασφαλιστεί η βέλτιστη λειτουργική απόδοση, εγκαθίστανται πυρόμετρα στο πάνω και στο κάτω μέρος κάθε αναγεννητή, τα οποία μπορούν να ξεκινήσουν την εναλλαγή αέρα και φλόγας σύμφωνα με τον βέλτιστο χρόνο. Η χρήση ανιχνευτών για την παρακολούθηση της διάβρωσης των τούβλων και των πυρίμαχων υλικών είναι ζωτικής σημασίας για τον προγραμματισμό επισκευών με ζεστό και κρύο, ώστε να αποφευχθεί μια αντιδραστική κατάσταση όπου οι διακοπές έκτακτης ανάγκης προκαλούν τεράστιο κόστος. Το εξωτερικό του σώματος του κλιβάνου και του αναγεννητή ελέγχεται τακτικά με ένα φορητό θερμόμετρο για την ανίχνευση καυτών σημείων που προκαλούνται από τη διάβρωση πυρίμαχων τούβλων, έτσι ώστε να αποτρέπεται η διαρροή υγρού από γυαλί.
Μετρήστε τη θερμοκρασία στα μικρά περβάζια του κλιβάνου και στα τοιχώματα της γέφυρας για να μεγιστοποιήσετε τη διάρκεια ζωής των πυρίμαχων υλικών εκεί. Ο αισθητήρας μπορεί να εντοπίσει και να μετρήσει με ακρίβεια τη θερμοκρασία κάθε τούβλου, γεγονός που μπορεί να αποφύγει την κακή μέτρηση που προκαλείται από τη φλόγα του κλιβάνου.
γυάλινο πιάτο
Στην παραγωγή επίπεδου γυαλιού, η παρακολούθηση της θερμοκρασίας κάθε διαδικασίας είναι πολύ κρίσιμη. Η λανθασμένη θερμοκρασία ή η γρήγορη αλλαγή θερμοκρασίας στον κλίβανο ανόπτησης θα προκαλέσει ανομοιόμορφη διαστολή και συστολή του γυαλιού, με αποτέλεσμα την ανόπτηση. Ο κλίβανος ανόπτησης έχει πολλαπλές ζώνες ελέγχου θερμοκρασίας. Στο τμήμα λουτρού κασσίτερου, τοποθετούνται ανιχνευτές πάνω από κάθε περιοχή για να διασφαλιστεί η ακριβής θερμοκρασία του γυαλιού. Σε κάθε ζώνη τοποθετούνται ανιχνευτές με αερόψυκτα προστατευτικά μπουφάν ThermoJacketTM για τη διατήρηση μιας επίπεδης γυάλινης επιφάνειας και σταθερής πλευρικής θερμοκρασίας. Στη συνέχεια, εγκαταστήστε τον σαρωτή γραμμής Mp50 μεταξύ του λουτρού από κασσίτερο και του κλιβάνου ανόπτησης, ενός συγκεκριμένου τμήματος του κλιβάνου ανόπτησης και της εξόδου του, για να σαρώσετε τη θερμοκρασία κάθε σημείου σε όλο το πλάτος του γυαλιού. Οποιαδήποτε έλλειψη φλόγας στην επιφάνεια, όπως ράγισμα, μερική αραίωση ή πάχυνση ή διαφορά θερμοκρασίας στο περιβάλλον γυαλί λόγω ψύξης στη φυσαλίδα, θα εμφανίζεται σε πραγματικό χρόνο στην οθόνη του υπολογιστή ως έγχρωμη εικόνα.
Μπουκάλια και δοχεία
Το λιωμένο γυαλί ρέει από τον κλίβανο σε μία ή περισσότερες εστίες (ανάλογα με την κλίμακα παραγωγής), όπου το γυαλί διατηρείται σε ομοιόμορφη θερμοκρασία. Στο τέλος του καναλιού, η σβούρα πέφτει στο καλούπι και σχηματίζεται με φύσημα (με πεπιεσμένο αέρα) ή με πίεση με μαντρέλι και καλούπι διαμόρφωσης.
Η διατήρηση της σωστής θερμοκρασίας του λιωμένου γυαλιού στην πρόσοψη είναι κρίσιμη για να διασφαλιστεί η σωστή ομοιογένεια του γυαλιού στην έξοδο. Όταν σχηματιστεί η σβούρα και βγει από το στόμιο του μπολ, πρέπει να έχει το κατάλληλο ιξώδες (μια αλλαγή θερμοκρασίας κατά 1 βαθμό Κελσίου θα προκαλέσει αλλαγή 1 τοις εκατό στο ιξώδες). Οι ανιχνευτές οπτικών ινών υπερύθρων εγκαθίστανται κατά μήκος της διαδρομής του υλικού για την παρακολούθηση και τον έλεγχο της θερμοκρασίας κάθε τμήματος.
Η θερμοκρασία κάθε ζώνης ελέγχου στον κλίβανο ανόπτησης πρέπει να παρακολουθείται και να ελέγχεται αυστηρά για να διατηρείται η ποιότητα ανόπτησης του προϊόντος. Εάν το προϊόν είναι πολύ ζεστό όταν βγαίνει από τον κλίβανο ανόπτησης, θα σπάσει σε επόμενες διεργασίες ή θα ραγίσει όταν συναντήσει εξωτερικό κρύο αέρα. Εάν το προϊόν στον κλίβανο ανόπτησης κρυώσει πολύ γρήγορα, θα προκαλέσει επίσης ρωγμές ή ζημιά. Εάν η επεξεργασία επιφάνειας ψυχρού άκρου εφαρμόζεται στα μπουκάλια και τα δοχεία, τα προϊόντα στην έξοδο πρέπει επίσης να διατηρούν την κατάλληλη θερμοκρασία.
Εγκαταστήστε ανιχνευτές σε κάθε τμήμα του κλιβάνου ανόπτησης για να παρακολουθείτε και να ελέγχετε με ακρίβεια τη διαδικασία ψύξης του προϊόντος και την επιφανειακή επεξεργασία του ψυχρού άκρου. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα καλύτερο έλεγχο ποιότητας και λιγότερα σκραπ.
ίνες γυαλιού
Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι κατασκευής υαλοβάμβακα: ο φυγοκεντρικός υαλοβάμβακας και ο φυσητός υαλοβάμβακας. Η θερμοκρασία κάθε τμήματος της εστίας παρακολουθείται και ελέγχεται από έναν αισθητήρα οπτικών ινών υπερύθρων, έτσι ώστε οι μηχανικοί να μπορούν να διατηρήσουν το γυαλί που εισέρχεται στον ινοποιητή (περιστροφική κεφαλή) στη βέλτιστη θερμοκρασία (ή ιξώδες). Η θερμοκρασία του ινοποιητή παρακολουθείται από έναν υπέρυθρο αισθητήρα, ο οποίος διατηρεί τη συμβατότητά του με τα νήματα και αποτρέπει το φράξιμο της οπής εξόδου του ινοποιητή. Η απόφραξη επιτρέπει σε γυάλινες «βολές» να εισέλθουν στο τελικό προϊόν, τη μόνωση. Η σκωρία από ζεστό γυαλί μπορεί ακόμα να αναφλέξει το χαρτί υποστήριξης της μόνωσης αρκετές ημέρες μετά την κατασκευή της.
Στον φούρνο ωρίμανσης, πρέπει να ελέγχεται η σωστή θερμοκρασία, διαφορετικά το σκληρυντικό δεν θα ωριμάσει καλά. Στην περίπτωση χαρτιού στήριξης ή/και φύλλου αλουμινίου κολλημένου σε υαλοβάμβακα, οι ίνες πρέπει να είναι στη σωστή θερμοκρασία για καλή συγκόλληση μεταξύ των υλικών.
Οι ανιχνευτές εγκαθίστανται κατά μήκος του μεταφορικού ιμάντα για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας που εισέρχεται και εξέρχεται από τον φούρνο ωρίμανσης. Χρησιμοποιώντας αυτήν την ανάδραση θερμοκρασίας, οι μηχανικοί μπορούν να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν τη θερμοκρασία του κλιβάνου και του φούρνου ωρίμανσης. Εάν είναι αυτόματη ρύθμιση, το σήμα του αισθητήρα μπορεί να συνδεθεί στο δωμάτιο ελέγχου. Ο σαρωτής γραμμής MP50 εγκαθίσταται μετά τον φούρνο ωρίμανσης για να παρακολουθεί την ομοιομορφία της σκλήρυνσης και να ανιχνεύει δυνητικά επικίνδυνες σφαίρες σκωρίας σε όλο το πλάτος. Οι ανιχνευτές υπερύθρων κατανέμονται σε όλη τη διαδρομή υλικού, τον μεταφορικό ιμάντα και τον κλίβανο σκλήρυνσης, γεγονός που μπορεί να κάνει ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής πιο αποτελεσματική και να διατηρήσει την υψηλή ποιότητα του προϊόντος.
