5-μέθοδος βήματος για σωστή συγκόλληση με ηλεκτρικό κολλητήρι
1. Ένα ξύσιμο
Απόξεση σημαίνει καθαρισμός της επιφάνειας του μετάλλου που πρόκειται να συγκολληθεί πριν από τη συγκόλληση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι, μια λεπίδα πριονιού από χάλυβα κ.λπ. για να ξύσετε (ή να το τρίψετε με λεπτό γυαλόχαρτο ή να το σβήσετε με μια χοντρή γόμα) το στρώμα οξειδίου, τον λεκέ λαδιού ή το μονωτικό χρώμα στην επιφάνεια συγκόλλησης. μέχρι να αποκαλυφθεί η νέα μεταλλική επιφάνεια. Η αυτοκατασκευασμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος πρέπει επίσης να γυαλίσει προσεκτικά την πλευρά του φύλλου με επένδυση από χαλκό με λεπτό γυαλόχαρτο ή γυαλόχαρτο νερού πριν τη συγκόλληση. Το "ξύσιμο" είναι ένα βασικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης, αλλά συχνά αγνοείται από τους αρχάριους. Εάν το ξύσιμο δεν είναι στη θέση του, η επικασσιτέρωση και η συγκόλληση δεν θα είναι καλές. Πρέπει να σημειωθεί ότι ορισμένα καλώδια εξαρτημάτων έχουν επενδυθεί με ασήμι, χρυσό ή επικασσιτερωμένο. Εφόσον δεν έχουν οξειδωθεί ή ξεφλουδιστεί, δεν χρειάζεται να τα ξύσουμε. Εάν υπάρχει βρωμιά στην επιφάνεια, μπορεί να σκουπιστεί με μια τραχιά γόμα. Η επιλογή της ακατέργαστης γόμας λειτουργεί καλύτερα με μια μεγάλη γόμα για σχέδιο. Μερικοί επιχρυσωμένοι αγωγοί καρφίτσας τριόδου από κρύσταλλο, κ.λπ., θα είναι δύσκολο να επιμεταλλωθούν με κασσίτερο μετά την απόξεση της επικάλυψης. Ανεξάρτητα από το είδος της «απόξεσης» που υιοθετείται, είναι απαραίτητο να δίνετε προσοχή στη συνεχή περιστροφή των ακίδων των εξαρτημάτων για να καθαρίσετε γύρω από τις ακίδες.
2. Δεύτερη επίστρωση
Η επιμετάλλωση είναι η επισμάλτωση των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν. Μετά το «ξύσιμο» των ακίδων εξαρτημάτων, των κεφαλών σύρματος και άλλων εξαρτημάτων συγκόλλησης, θα πρέπει να εφαρμοστεί αμέσως μια κατάλληλη ποσότητα ροής και ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου θα πρέπει να επιμεταλλωθεί με ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο για να αποφευχθεί η επαναοξείδωση της επιφάνειας και να βελτιωθεί η ικανότητα συγκόλλησης των εξαρτημάτων. φύλο. Το επιμεταλλωμένο στρώμα συγκόλλησης απαιτείται να είναι λεπτό και ομοιόμορφο, επομένως η ποσότητα κασσίτερου στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου δεν πρέπει να είναι υπερβολική κάθε φορά. Για εξαρτήματα όπως κρυσταλλικές δίοδοι και τρανζίστορ που φοβούνται τη θερμότητα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε τσιμπιδάκια ή πένσες με βελόνα για να σφίξετε τη ρίζα του μολύβδινου πείρου για να βοηθήσετε στη διάχυση της θερμότητας και, στη συνέχεια, να την επικασσιτερώσετε. Η επικασσιτέρωση των εξαρτημάτων είναι ένα σημαντικό βήμα διαδικασίας για την αποφυγή κρυφών κινδύνων, όπως η ψευδής συγκόλληση και η ψευδής συγκόλληση στην τεχνολογία συγκόλλησης, και δεν πρέπει να είναι ατημέλητη.
3. Τρεις δοκιμές
Η δοκιμή είναι να ελέγξετε τα εξαρτήματα που έχουν επικασσιτερωθεί για να δείτε εάν τα εξαρτήματα έχουν ζεμάτισμα, παραμόρφωση, ηλεκτροσυγκόλληση (βραχυκύκλωμα) κ.λπ. κάτω από την υψηλή θερμοκρασία του ηλεκτρικού κολλητηρίου. Για εξαρτήματα όπως πυκνωτές, τρανζίστορ και ολοκληρωμένα κυκλώματα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα πολύμετρο για να ελεγχθεί εάν η ποιότητά τους είναι αξιόπιστη και τα εξαρτήματα που διαπιστώνεται ότι είναι αναξιόπιστης ποιότητας ή κατεστραμμένα δεν πρέπει να χρησιμοποιηθούν ξανά.
4. Τέσσερις συγκόλληση
Η συγκόλληση είναι η συγκόλληση των κατάλληλων εξαρτημάτων "δοκιμής" στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ή στην καθορισμένη θέση όπως απαιτείται. Κατά τη συγκόλληση, πρέπει να ελέγξετε τη θερμοκρασία και το χρόνο συγκόλλησης του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή και ο χρόνος είναι πολύ μικρός, η επιφάνεια του συγκολλημένου κασσίτερου θα έχει ουρές σαν γρέζια, η επιφάνεια δεν είναι λεία ή ακόμη και υπολείμματα τυρόπηξης φασολιών. Αφού όλα εξατμιστούν, μια ορισμένη ποσότητα ροής παραμένει μεταξύ της συγκόλλησης και του μετάλλου. Μετά την ψύξη, η συγκόλληση και η μεταλλική επιφάνεια κολλάνε από τη ροή (κολοφώνιο) και μπορούν να αποκολληθούν με λίγη δύναμη. Αυτή είναι η λεγόμενη ψευδής συγκόλληση.
Επιπλέον, όταν η θερμοκρασία του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου είναι πολύ χαμηλή, είναι πρόθυμος να συγκολληθεί και ο κασσίτερος στον σύνδεσμο συγκόλλησης λιώνει πολύ αργά. Τα εξαρτήματα είναι κατεστραμμένα (όπως το λιώσιμο της πλαστικής συσκευασίας του πυκνωτή, η αλλαγή αντίστασης των αντιστάσεων λόγω θερμότητας κ.λπ.), ειδικά τα τρανζίστορ, τα οποία θα καταστραφούν όταν ο πυρήνας θερμαίνεται πάνω από 100 βαθμούς. Αντίθετα, εάν η θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος συγκόλλησης είναι μεγαλύτερος, η επιφάνεια συγκόλλησης θα οξειδωθεί, η ροή της συγκόλλησης θα εξαπλωθεί και οι σύνδεσμοι συγκόλλησης δεν θα τρώνε αρκετό κασσίτερο. Μόνο μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης θα συνδέσει τα καλώδια του εξαρτήματος στη μεταλλική επιφάνεια και η αντίσταση επαφής θα είναι πολύ χαμηλή. Εάν είναι μεγάλο, θα αποσυνδεθεί αμέσως μόλις το τραβήξετε. Αυτή είναι η λεγόμενη εικονική συγκόλληση. Το εάν η θερμοκρασία του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου είναι κατάλληλη μπορεί να κριθεί από την εμπειρία σύμφωνα με τη διάρκεια του χρόνου επικασσιτέρωσης της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου και την ποσότητα της συγκόλλησης που έχει προσαρτηθεί στην κεφαλή. Το μήκος του χρόνου συγκόλλησης θα πρέπει να διασφαλίζει ότι οι σύνδεσμοι συγκόλλησης είναι ομαλοί και φωτεινοί, γενικά 2 έως 3 δευτερόλεπτα, και οι ελαφρώς μεγαλύτερες συγκολλήσεις δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 5 δευτερόλεπτα. Τα τρανζίστορ συγκόλλησης και άλλα ευάλωτα εξαρτήματα εξακολουθούν να είναι τα ίδια όπως όταν επικασσιτερώνετε, χρησιμοποιήστε τσιμπιδάκια, πένσες με βελόνα κ.λπ. για να σφίξετε τη ρίζα του πείρου για να βοηθήσετε στη διάχυση της θερμότητας.
Επιπλέον, η ποσότητα συγκόλλησης πρέπει να είναι κατάλληλη. Μην χρησιμοποιείτε μεγάλη μάζα συγκόλλησης για να επικολλήσετε την ένωση συγκόλλησης. Το περίγραμμα του σύρματος μολύβδου μπορεί να διακριθεί αόριστα από την επιφάνεια κασσίτερου της ένωσης συγκόλλησης και το ηφαιστειακό σχήμα που φαίνεται από την πλευρά της ένωσης συγκόλλησης είναι μια ειδική ένωση συγκόλλησης. σημείο. Όταν κάνετε συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο χειρός, μην χρησιμοποιείτε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου για να τρίβετε την επιφάνεια συγκόλλησης μπρος-πίσω ή να την αγγίζετε δυνατά. Στην πραγματικότητα, όσο αυξάνεται η περιοχή επαφής μεταξύ του επικασσιτερωμένου τμήματος της λοξότμησης του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου και της επιφάνειας συγκόλλησης, η θερμότητα μπορεί να μεταφερθεί αποτελεσματικά από το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου στον σύνδεσμο συγκόλλησης. μέρος. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης και την αφαίρεση του συγκολλητικού σιδήρου, περιμένετε έως ότου στερεοποιηθεί πλήρως η συγκόλληση στον σύνδεσμο συγκόλλησης (4 έως 5 δευτερόλεπτα) και στη συνέχεια χαλαρώστε τα τσιμπιδάκια ή τα χέρια που στερεώνουν το εξάρτημα, διαφορετικά το καλώδιο Το σύρμα του συγκολλημένου τμήματος μπορεί να βγει ή η επιφάνεια της ένωσης συγκόλλησης μπορεί να είναι σαν υπολείμματα τόφου. Μετά τη συγκόλληση, εάν διαπιστώσετε ότι η ουρά της ένωσης συγκόλλησης έχει τραβηχτεί προς τα έξω, χρησιμοποιήστε την άκρη του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου για να βουτήξετε το κολοφώνιο και, στη συνέχεια, επισκευάστε τη συγκόλληση για να την εξαλείψετε.
Εάν υπάρχουν άκρες και γωνίες σκουριάς, αυτό σημαίνει ότι ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλος και είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα υπολείμματα και να επανασυγκολλήσετε. Τα εξαρτήματα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος θα πρέπει να αιωρούνται και στη συνέχεια να συγκολλούνται. Θα πρέπει να υπάρχει ένα κενό 2 έως 4 mm μεταξύ του σώματος του εξαρτήματος και της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος και δεν πρέπει να είναι κοντά στην επιφάνεια της πλακέτας. Το τρανζίστορ πρέπει να είναι υψηλότερο. Για μεγαλύτερα εξαρτήματα, μετά την εισαγωγή στην οπή της πλακέτας κυκλώματος, το καλώδιο μολύβδου μπορεί να λυγίσει 90 μοίρες κατά μήκος της κατεύθυνσης της λωρίδας φύλλου χαλκού του κυκλώματος, αφήνοντας ένα μήκος 2 mm και πεπλατυσμένο πριν από τη συγκόλληση για να αυξηθεί η σταθερότητα. Όταν συγκολλάτε συσκευές υψηλής σύνθετης αντίστασης εισόδου, όπως ολοκληρωμένα κυκλώματα, εάν δεν είναι εγγυημένη η αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ του κελύφους του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου και της γείωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την υπολειπόμενη θερμότητα για τη συγκόλληση αφού αποσυνδέσετε το βύσμα τροφοδοσίας του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου. Κατά τη συγκόλληση πλακετών τυπωμένου κυκλώματος, είναι επίσης δυνατό να εισάγετε πρώτα τις αντιστάσεις και μετά τη συγκόλληση σημείο προς σημείο, να χρησιμοποιήσετε πένσα ή νυχοκόπτη για να κόψετε το υπερβολικό μήκος των καλωδίων και στη συνέχεια να κολλήσετε μεγαλύτερα εξαρτήματα όπως πυκνωτές και επιτέλους κολλήστε τα. Ανθεκτικά στη θερμότητα και ευάλωτα τρανζίστορ, ολοκληρωμένα κυκλώματα κ.λπ.
5. Πέντε έλεγχοι
Η επιθεώρηση είναι να ελεγχθεί η ποιότητα συγκόλλησης του συγκολλημένου κυκλώματος. Δεν πρέπει να υπάρχει ψευδής συγκόλληση, εικονική συγκόλληση, ανοιχτό κύκλωμα και βραχυκύκλωμα στις συνδέσεις συγκόλλησης, ειδικά εάν οι ακίδες των πολικών εξαρτημάτων, όπως οι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές και τα τρανζίστορ είναι σωστά συγκολλημένες. Η ποιότητα της συγκόλλησης μπορεί να κριθεί από το χρώμα και τη γυαλάδα των αρμών συγκόλλησης, τον βαθμό διάχυσης και την ποσότητα συγκόλλησης. Καλή συγκόλληση, οι αρμοί συγκόλλησης έχουν μια μοναδική φωτεινή λευκή λάμψη, η οποία φαίνεται με μια ματιά με βάση την εμπειρία. εάν το χρώμα και η λάμψη της συγκόλλησης είναι λεκιασμένα ή η επιφάνεια είναι ανομοιόμορφη, υποδηλώνει κακή συγκόλληση.
Η υπερβολική συσσώρευση συγκόλλησης όχι μόνο αποτυγχάνει να επιτύχει τον αναμενόμενο σκοπό της αύξησης της μηχανικής αντοχής, αλλά δημιουργεί επίσης τον κίνδυνο εικονικής συγκόλλησης και σύγκρουσης με κοντινούς αρμούς συγκόλλησης (βραχυκύκλωμα). Είναι η περίπτωση που η ποσότητα συγκόλλησης είναι ανεπαρκής. Σε αυτή την περίπτωση, δεν είναι εύκολο να διαπιστωθούν ελαττώματα στο αρχικό στάδιο της συγκόλλησης, αλλά μετά από ένα χρονικό διάστημα, μπορεί να πέσει λόγω κραδασμών ή κραδασμών. Για προβληματικές κακές συνδέσεις συγκόλλησης, θα πρέπει να ληφθούν μέτρα επισκευής συγκόλλησης ώστε η ποιότητα της συγκόλλησης να είναι ικανοποιητική.
