Ηλεκτρικό κολλητήρι--γνώση ταξινόμησης, αρχής και εφαρμογής των κοινώς χρησιμοποιούμενων μεθόδων συγκόλλησης
Μια μέθοδος συγκόλλησης κατά την οποία ένα μεταλλικό υλικό με χαμηλότερο σημείο τήξης από το βασικό μέταλλο χρησιμοποιείται ως συγκόλληση και η υγρή συγκόλληση χρησιμοποιείται για να διαβρέξει το βασικό μέταλλο και να γεμίσει το διάκενο διεπαφής μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και να το κάνει να διαχέεται με το βασικό μέταλλο . Η παραμόρφωση συγκόλλησης είναι μικρή και η άρθρωση είναι λεία και όμορφη. Είναι κατάλληλο για συγκόλληση ακριβείας, σύνθετων και εξαρτημάτων που αποτελούνται από διαφορετικά υλικά, όπως πλάκες κυψελοειδής δομής, λεπίδες στροβίλου, εργαλεία σκληρού κράματος και πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Πριν από τη συγκόλληση, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να υποβληθεί σε προσεκτική επεξεργασία και να καθαριστεί αυστηρά για να αφαιρεθούν οι λεκέδες λαδιού και οι υπερβολικά παχιές μεμβράνες οξειδίου για να διασφαλιστεί η απόσταση συναρμολόγησης της διεπαφής. Το κενό απαιτείται γενικά να είναι μεταξύ {{0}},01 και 0,1 mm.
Τύποι Ανάλογα με τη θερμοκρασία συγκόλλησης, η συγκόλληση μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες. Εάν η θερμοκρασία θέρμανσης συγκόλλησης είναι χαμηλότερη από 450 μοίρες, ονομάζεται μαλακή συγκόλληση και εάν είναι υψηλότερη από 450 μοίρες, ονομάζεται σκληρή συγκόλληση.
Η συγκόλληση χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση αγώγιμων, αεροστεγών και υδατοστεγών συσκευών στις βιομηχανίες ηλεκτρονικών και τροφίμων. Η συγκόλληση με κράμα κασσίτερου-μόλυβδου ως συγκόλληση χρησιμοποιείται πιο συχνά. Η συγκόλληση χρειάζεται γενικά να χρησιμοποιεί ροή για να αφαιρέσει το φιλμ οξειδίου και να βελτιώσει τη διαβρεξιμότητα της συγκόλλησης. Υπάρχουν πολλοί τύποι ροής και το διάλυμα αλκοόλης κολοφωνίου χρησιμοποιείται συχνά για συγκόλληση στη βιομηχανία ηλεκτρονικών. Το υπόλειμμα μετά τη συγκόλληση ροής δεν έχει διαβρωτικό αποτέλεσμα στο τεμάχιο εργασίας, το οποίο ονομάζεται μη διαβρωτική ροή. Η ροή που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση χαλκού, σιδήρου και άλλων υλικών αποτελείται από χλωριούχο ψευδάργυρο, χλωριούχο αμμώνιο και βαζελίνη. Κατά τη συγκόλληση αλουμινίου, φθόριο και φθοροβορικό χρησιμοποιούνται ως ροές και υδροχλωρικό οξύ και χλωριούχος ψευδάργυρος χρησιμοποιούνται ως ροές. Αυτά τα υπολείμματα μετά τη συγκόλληση με ροή είναι διαβρωτικά, ονομάζονται διαβρωτική ροή και πρέπει να καθαρίζονται μετά τη συγκόλληση.
Οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι έχουν υψηλή αντοχή και μερικοί μπορούν να λειτουργήσουν σε υψηλές θερμοκρασίες. Υπάρχουν πολλά είδη συγκολλήσεων για συγκόλληση και οι κολλήσεις με βάση το αλουμίνιο, το ασήμι, τον χαλκό, το μαγγάνιο και το νικέλιο είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες. Η συγκόλληση με βάση το αλουμίνιο χρησιμοποιείται συχνά για τη συγκόλληση προϊόντων αλουμινίου. Οι συγκολλήσεις με βάση το ασήμι και το χαλκό χρησιμοποιούνται συχνά για τη συγκόλληση εξαρτημάτων χαλκού και σιδήρου. Οι συγκολλήσεις με βάση το μαγγάνιο και το νικέλιο χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκόλληση εξαρτημάτων όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας και τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι συγκολλήσεις με βάση το παλλάδιο, το ζιρκόνιο και το τιτάνιο χρησιμοποιούνται συνήθως για τη συγκόλληση πυρίμαχων μετάλλων όπως το βηρύλλιο, το τιτάνιο και το ζιρκόνιο, ο γραφίτης και τα κεραμικά. Τα χαρακτηριστικά του βασικού μετάλλου και οι απαιτήσεις απόδοσης του συνδέσμου πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή της συγκόλλησης. Η ροή συγκόλλησης αποτελείται συνήθως από χλωρίδια και φθοριούχα αλκαλικά μέταλλα και βαρέα μέταλλα, ή βόρακα, βορικό οξύ, φθοροβορικό κ.λπ., και μπορεί να γίνει σκόνη, πάστα και υγρό. Λίθιο, βόριο και φώσφορος προστίθενται επίσης σε ορισμένες συγκολλήσεις για να ενισχυθεί η ικανότητά τους να αφαιρούν τις μεμβράνες οξειδίου και να διαβρέχουν. Τα υπολείμματα ροής μετά τη συγκόλληση καθαρίζονται με ζεστό νερό, κιτρικό οξύ ή οξαλικό οξύ.
Μέθοδοι Υπάρχουν πολλές τεχνικές που χρησιμοποιούνται συνήθως στη συγκόλληση, οι οποίες διακρίνονται κυρίως ανάλογα με τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται και την αρχή λειτουργίας. Για παράδειγμα, σύμφωνα με την πηγή θερμότητας, υπάρχουν υπέρυθρες, δέσμες ηλεκτρονίων, λέιζερ, πλάσμα, συγκόλληση εκκένωσης λάμψης κ.λπ. σύμφωνα με τη διαδικασία εργασίας, υπάρχουν συγκόλληση αντίδρασης επαφής και συγκόλληση διάχυσης. Η συγκόλληση αντίδρασης επαφής είναι να χρησιμοποιηθεί η συγκόλληση για να αντιδράσει με το βασικό μέταλλο για να δημιουργήσει μια υγρή φάση για να γεμίσει το κενό της άρθρωσης. Η συγκόλληση διάχυσης είναι η αύξηση της διατήρησης της θερμότητας και του χρόνου διάχυσης, έτσι ώστε η συγκόλληση και το βασικό μέταλλο να ομογενοποιηθούν πλήρως, έτσι ώστε να ληφθεί ένας σύνδεσμος με τις ίδιες ιδιότητες με το μέταλλο βάσης. Ο παρακάτω πίνακας δείχνει τυπικά στυλ συγκολλήσεων.
