Εισαγωγή στη διαφορά μεταξύ ισχύος και μεγέθους του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου
Στη διαδικασία της ηλεκτρικής επισκευής, το ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο είναι ένα απαραίτητο εργαλείο, αλλά πολλά μέλη του προσωπικού συντήρησης που μόλις ήρθαν σε επαφή με το συγκολλητικό σίδερο δεν γνωρίζουν ποιο πρότυπο χρησιμοποιείται για την επιλογή της ισχύος του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. και συχνά πηγαίνουν σε όλο τον κόσμο με ένα μόνο κολλητήρι. Η πιο άμεση συνέπεια είναι ότι το αποτέλεσμα συγκόλλησης δεν είναι ιδανικό λόγω απροσεξίας στην επιλογή της ισχύος του συγκολλητικού σιδήρου.
Η ισχύς του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να καούν τα εξαρτήματα (γενικά, όταν η θερμοκρασία σύνδεσης της διόδου και της τριόδου υπερβαίνει τους 200 βαθμούς, θα καεί) και τα τυπωμένα καλώδια θα πέσουν από το υπόστρωμα. η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου που χρησιμοποιείται είναι πολύ μικρή και το κολλητήρι δεν μπορεί να λιώσει πλήρως, η ροή δεν μπορεί να εξατμιστεί, οι συγκολλήσεις δεν είναι λείες και σταθερές και είναι εύκολο να παραχθεί ψευδής συγκόλληση. Γενικά, χρησιμοποιείται για συγκόλληση ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, πλακέτας τυπωμένων κυκλωμάτων, κυκλωμάτων CMOS, διακοσμητικών τρανζίστορ, συσκευών εγγραφής IC, τηλεοράσεων, για συνηθισμένα πειράματα κυκλωμάτων, γενικά τα 20W είναι κατάλληλα και για επισκευή μηχανών σωλήνων κενού, όπως ενισχυτές και παλιά όργανα. , τα 35W είναι κατάλληλα και ο τύπος εξωτερικής θέρμανσης είναι 45W. Η καλωδίωση του μεγάλου μετασχηματιστή συγκόλλησης και η γραμμή κορμού γείωσης στη μεταλλική πλάκα βάσης είναι 50W για τον τύπο εσωτερικής θέρμανσης και 75W για τον τύπο εξωτερικής θέρμανσης. Εάν θέλετε να συγκολλήσετε μεταλλικά υλικά, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα ηλεκτρικό κολλητήρι εξωτερικής θέρμανσης άνω των 100W. Εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, οι ερασιτέχνες ραδιοερασιτέχνες μπορούν να εξοπλιστούν με έναν τύπο εσωτερικής θέρμανσης 2OW, έναν τύπο εσωτερικής ή εξωτερικής θέρμανσης 35W και ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο εξωτερικής θέρμανσης 150W, ώστε να μπορούν βασικά να καλύπτουν διάφορες ανάγκες συγκόλλησης.
Η συγκόλληση που χρησιμοποιούμε χωρίζεται γενικά σε δύο τύπους: συγκόλληση με μόλυβδο και συγκόλληση χωρίς μόλυβδο, αλλά η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η συγκόλληση με μόλυβδο, η οποία έχει σύνθεση 63 τοις εκατό από κασσίτερο, 37 τοις εκατό μόλυβδο και σημείο τήξης 183 μοίρες. ενώ η σύνθεση της συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο είναι 99 τοις εκατό κασσίτερος, η ροή είναι περίπου 1 τοις εκατό και το σημείο τήξης είναι 227 βαθμοί. Η συγκόλληση μολύβδου έχει τα πλεονεκτήματα του χαμηλού σημείου τήξης, της εύκολης συγκόλλησης και της χαμηλής τιμής, αλλά δεν είναι φιλική προς το περιβάλλον και ο μόλυβδος είναι επιβλαβής για το ανθρώπινο σώμα, επομένως μετά τη συγκόλληση, πρέπει να πλένετε τα χέρια σας προσεκτικά. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, είναι καλύτερο να φοράτε μια μάσκα ή ένα μέρος με έντονο φως για να εξασφαλίσετε μια ορισμένη απόσταση μεταξύ της κεφαλής και της συγκόλλησης. Με την ενίσχυση της ευαισθητοποίησης των ανθρώπων για την προστασία του περιβάλλοντος, η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο χρησιμοποιείται πλέον για τη συγκόλληση μηχανών σε εργοστάσια. Λόγω του υψηλού σημείου τήξης της αμόλυβδης συγκόλλησης, δεν είναι δύσκολο να καταλάβουμε γιατί μερικές φορές είναι δύσκολο να λιώσει η συγκόλληση κατά την επισκευή εισαγόμενων ηλεκτρικών συσκευών.
Το ηλεκτρικό κολλητήρι είναι μια ηλεκτρική συσκευή θέρμανσης, η οποία μπορεί να δημιουργήσει υψηλή θερμοκρασία περίπου 250 μοιρών μετά την ενεργοποίηση. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου, είναι στην πραγματικότητα μια διαδικασία αγωγής θερμότητας. Όταν έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια συγκόλλησης, η θερμότητα στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου μεταφέρεται στη συγκόλληση και η συγκόλληση απορροφά τη θερμότητα, λιώνει και ρέει και σχηματίζει μια φωτεινή και στρογγυλή ένωση συγκόλλησης υπό τη δράση της επιφανειακής τάσης. . Στη διαδικασία της συγκόλλησης αγωγιμότητας θερμότητας, καθώς τα μέταλλα είναι καλοί αγωγοί της θερμότητας, η μεταφορά θερμότητας είναι ταχύτερη. Κατά τη διαδικασία τήξης της συγκόλλησης, λόγω της απώλειας θερμότητας του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, η θερμοκρασία του θα πέσει περισσότερο ή λιγότερο. Εάν η ένωση συγκόλλησης έχει μεγάλη επιφάνεια, χρειάζεται να απορροφήσει περισσότερη θερμότητα για να κάνει τη συγκόλληση πάνω της να φτάσει στο σημείο τήξης. Εάν το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου είναι μικρό σε μέγεθος και αποθηκεύει λιγότερη θερμότητα, η θερμοκρασία πέφτει πιο γρήγορα και η θερμότητα που παράγεται λόγω της μικρής ισχύος του πυρήνα του συγκολλητικού σιδήρου είναι πολύ αργά για να αναπληρώσει τη χαμένη θερμότητα. Αυτή τη στιγμή, το πιο διαισθητικό φαινόμενο είναι ότι η συγκόλληση δεν λιώνει ή δεν λιώνει εντελώς. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε ένα συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος για τη συγκόλληση. Αντίθετα, εάν τα συγκολλημένα μέρη είναι μικρά, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσουμε κολλητήρι υψηλής ισχύος. εάν χρησιμοποιούμε κολλητήρι υψηλής ισχύος, πρέπει να προσέχουμε τον χρόνο συγκόλλησης, διαφορετικά η υπερβολική θερμότητα θα προκαλέσει εύκολα το κύκλωμα μέσω του οποίου ρέει το ρεύμα και θα καταστραφεί η πλακέτα κυκλώματος. , με αποτέλεσμα να πέσει το τυπωμένο φύλλο χαλκού. Η ειδική ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου είναι κατάλληλη και δεν υπάρχει συγκεκριμένη ποσοτική απαίτηση. Η συσσώρευση μακροχρόνιας εργασιακής εμπειρίας προσωπικού συντήρησης είναι ο καλύτερος τρόπος για να επιλέξετε ένα κολλητήρι που σας ταιριάζει.
