Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής του άκρου του κολλητηριού του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου;
1. Ίσιωμα: Ο τελειωμένος χαλκός είναι γενικά ένα μεγάλο ρολό, το οποίο πρέπει να τεντωθεί για να ισιώσει. Το ίσιωμα είναι η αρχή της παραγωγής άκρων συγκολλητικού σιδήρου. Το ίσιωμα πρέπει να είναι πολύ ίσιο, διαφορετικά θα επηρεαστεί η ποιότητα του προϊόντος.
2. Κοπή: κόβουμε σε διαφορετικά μήκη ανάλογα με τους διαφορετικούς τύπους προϊόντων.
3. Γύρισμα της κεφαλής: Η ακρίβεια του τορντερ καθορίζει την εμφάνιση του άκρου του κολλητηριού. Εκτός από τα γενικά πρότυπα του κλάδου, το εργοστάσιο δέχεται επίσης προσαρμογή δειγμάτων πελατών και μπορεί να παραγγείλει προϊόντα με σχέδια.
4. Γυάλισμα και απολίπανση: η μηχανή γυαλίσματος με δόνηση γυαλίζει και αφαιρεί τα γρέζια της κεφαλής περιστροφής.
5. Επιμετάλλωση σιδήρου: Το κλειδί για την ποιότητα του άκρου του κολλητηριού είναι επίσης η βασική τεχνολογία όλων των άκρων συγκολλητικού σιδήρου. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, αντί για επιμετάλλωση καθαρού σιδήρου, όλα τα κράματα σιδήρου επιμεταλλώνονται. Η αναλογία των προσθέτων στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα καθορίσει επίσης την ποιότητα του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου.
6. Διόρθωση: Το υλικό μετά την επίστρωση σιδήρου είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση και πρέπει να διορθωθεί στο απαιτούμενο μέγεθος.
7. Γυάλισμα: προετοιμάστε για την επιφάνεια επιμετάλλωσης.
8. Επικασσιτέρωση: Η προ-κασσιτεροποίηση είναι η προετοιμασία για τη χρήση του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου.
9. Επιφανειακή επιμετάλλωση: Γενικά, υπάρχει η λευκή επιχρωμίωση (εμφανίζεται ως ασημί λευκό), η επινικελωμένη (εμφανίζεται ως φωτεινό χρώμα) και η μαύρη επιχρωμίωση (εμφανίζεται ως μαύρο). Όποια και αν είναι η εμφάνιση, το χρώμιο είναι αδιαχώριστο και η λειτουργία του είναι να εμποδίζει τον κασσίτερο να αναρριχηθεί.
Επιλέξτε την αρχή ισχύος του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου
1. Κατά τη συγκόλληση ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, τρανζίστορ και άλλων εξαρτημάτων που είναι ευάλωτα στη θερμότητα, εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε μια εσωτερική θέρμανση 20 W ή ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο εξωτερικής θέρμανσης 25 W.
2. Κατά τη συγκόλληση παχύτερων καλωδίων και ομοαξονικών καλωδίων, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε έναν τύπο εσωτερικής θέρμανσης 50 W ή ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο εξωτερικής θέρμανσης 45-75W.
3. Κατά τη συγκόλληση μεγαλύτερων εξαρτημάτων, όπως μεταλλικά μαξιλαράκια γείωσης πλαισίου, πρέπει να επιλέγεται ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο ισχύος 100 W ή μεγαλύτερη.
Συνοψίζω:
Όσο μεγαλύτερη είναι η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, τόσο μεγαλύτερη είναι η θερμοχωρητικότητα. Όταν εκτελείτε συνεχή συγκόλληση, όσο μεγαλύτερη είναι η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, τόσο μικρότερη θα είναι η πτώση της θερμοκρασίας.
Η θερμοχωρητικότητα του μεγάλου άκρου συγκολλητικού σιδήρου είναι υψηλή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαμηλότερη θερμοκρασία κατά τη συγκόλληση, επομένως η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου δεν οξειδώνεται εύκολα και η διάρκεια ζωής του άκρου συγκολλητικού σιδήρου μπορεί να παραταθεί.
Ένα άκρο συγκολλητικού σιδήρου με περιοχή επαφής μεταξύ του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου και της άρθρωσης συγκόλλησης, μια μεγάλη περιοχή επαφής μπορεί να παράγει αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας και το μέγεθος του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου βασίζεται στο ότι δεν επηρεάζει τα παρακείμενα εξαρτήματα. Η απόδοση συγκόλλησης μπορεί να βελτιωθεί επιλέγοντας μια γεωμετρία που επιτρέπει επαρκή επαφή με την ένωση συγκόλλησης.
Το σχήμα του άκρου του κολλητηριού είναι ποικίλο. Τα σημεία επιλογής είναι: να διατηρείτε πάντα μια συγκεκριμένη ποσότητα συγκόλλησης, να λιώνετε τη συγκόλληση στον σύνδεσμο γρήγορα και αποτελεσματικά, να μην δημιουργείτε ψεύτικη συγκόλληση, επικασσιτέρωση, κασσίτερο που κρέμεται, χωρίς γρέζια στους αρμούς συγκόλλησης και μην καίτε την σανίδα και τα εξαρτήματα.
