Από ποια υλικά κατασκευάζονται οι κεφαλές του κολλητηρίου
1. Από τι υλικά είναι κατασκευασμένες οι κεφαλές του κολλητηρίου;
Το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου αποτελείται κυρίως από τέσσερα μεταλλικά υλικά: χαλκό, σίδηρο, νικέλιο, χρώμιο και κασσίτερο.
Χαλκός - Ως αγωγός θερμότητας, είναι το κύριο συστατικό του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου. Αντιπροσωπεύει περίπου το 85 τοις εκατό του υλικού της άκρης του συγκολλητικού σιδήρου. Ο χαλκός έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία ευνοεί την ταχεία θέρμανση του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου. Οι καλές άκρες συγκολλητικού σιδήρου είναι κατασκευασμένες από χαλκό, αλλά ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ορείχαλκο. Προκειμένου να μειωθεί το κόστος, μειώνει επίσης τη θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου. θερμική αγωγιμότητα της κεφαλής.
Σίδερο - παίζει αντιδιαβρωτικό ρόλο και είναι βασικός παράγοντας που επηρεάζει τη διάρκεια ζωής του άκρου του κολλητηριού. Ένα καλό άκρο συγκολλητικού σιδήρου έχει μια λεπτή και πυκνή κρυσταλλική δομή επίστρωσης σιδήρου και καλή αντοχή στη διάβρωση. Ένα τέτοιο άκρο συγκολλητικού σιδήρου έχει μεγάλη διάρκεια ζωής και καλό αποτέλεσμα επικασσιτέρωσης. Οι κατασκευαστές με κακή τεχνολογία επιμετάλλωσης σιδήρου βασίζονται κυρίως στο πάχος του στρώματος επιμετάλλωσης σιδήρου για τον έλεγχο της διάρκειας ζωής του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου. Συνήθως, εάν η επίστρωση σιδήρου είναι παχιά, το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου δεν θα είναι επικασσιτερωμένο και εάν είναι λεπτό, δεν θα είναι ανθεκτικό.
Νικέλιο - Παίζει το ρόλο του αντισκωριακού στο στρώμα σιδήρου και είναι βολικό για επακόλουθη επιχρωμίωση.
Χρώμιο - αντικολλητικό στο κασσίτερο, εμποδίζοντας τον κασσίτερο να τρέξει πάνω στο σώμα του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου κατά τη χρήση. Γενικά, ο χρόνος επιχρωμίωσης του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου είναι περισσότερο από 5 λεπτά και η συνηθισμένη διακοσμητική επιχρωμίωση είναι περίπου 1 λεπτό.
Κασσίτερος - στο κεφάλι, όπου χρησιμοποιείται ο κασσίτερος.
2. Επικάλυψη
Οι άκρες του συγκολλητικού σιδήρου μεγάλης διάρκειας ζωής πρέπει να έχουν υψηλή θερμική αγωγιμότητα, καλή ικανότητα επικασσιτέρωσης και να εξασφαλίζουν ομοιόμορφες συγκολλήσεις. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα σχήματα κεφαλής για συγκόλληση και αποσυναρμολόγηση διαφόρων εξαρτημάτων και γραμμών και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς επισκευή αρχείων. ·Για να ικανοποιηθούν οι παραπάνω απαιτήσεις, εκτός από τη χρήση νέων υλικών για την αντικατάσταση του άκρου του κολλητηριού, πρέπει να υποστεί ειδική επεξεργασία στο χάλκινο υπόστρωμα. Η ακατάλληλη επεξεργασία θα έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή θερμική αγωγιμότητα ή δυσκολία στην επικασσιτέρωση και συγκόλληση ή εξαιρετικά μικρή διάρκεια ζωής. Σύμφωνα με την ανάλυση δειγμάτων και την εμπειρία επιμετάλλωσης, χρησιμοποιείται συχνά η μέθοδος επιμετάλλωσης σιδήρου, επινικελίωσης, επιχρωμίωσης και επικασσιτέρωσης. Σιδερένια επένδυση. Η επιφάνεια του χάλκινου υποστρώματος επεξεργάζεται έντονα και στη συνέχεια επιστρώνεται με σίδηρο. Η ποιότητα αυτού του στρώματος επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής και τη θερμική αγωγιμότητα. Δεδομένου ότι ο σίδηρος έχει μέτρια αντοχή στην οξείδωση, αντοχή, αντοχή στη φθορά και ικανότητα επικασσιτέρωσης στους 26O-4O0 βαθμούς, η διαδικασία επιμετάλλωσης σιδήρου υιοθετείται στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Σύμφωνα με το δείγμα και την εμπειρία χρήσης, το γενικό πάχος κεφαλής είναι 0.15~O. 2 Omm, το άκρο είναι μεγαλύτερο από 0.2 mm και το πάχος του μεσαίου τμήματος και του θερμαντικού άκρου είναι κατά προτίμηση 0. Ο7-Ο. 15 ram, για να έχετε καλύτερη διάρκεια ζωής 1 αγωγιμότητα θερμότητας
