Πώς να χρησιμοποιήσετε το μετρητή ζάχαρης στη διαδικασία παραγωγής μπύρας
Η διαδικασία παραγωγής μπύρας μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις διαδικασίες: βυνοποίηση, σακχαροποίηση, ζύμωση και συσκευασία. Οι σύγχρονες ζυθοποιίες γενικά δεν διαθέτουν πλέον αίθουσες βύνης, επομένως το τμήμα παραγωγής σιταριού θα αφαιρεθεί σταδιακά από τη διαδικασία παραγωγής μπύρας.
Αυτός ο μετρητής ζάχαρης είναι κατάλληλος για διαφορετικές εγκαταστάσεις παραγωγής στην παραγωγή μπύρας. Χρησιμοποιώντας την αρχή της μέτρησης του δείκτη διάθλασης του διαλύματος, μπορεί να μετρηθεί η περιεκτικότητα σε διαλυτό στερεό. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις μέτρησης κάθε διεργασίας, το ms-1002 μπορεί να βαθμονομηθεί για τη μέτρηση της συγκέντρωσης Plato, Brix, Balling και μάζας.
1. Στην κατσαρόλα πουρέ, η βύνη και το νερό θερμαίνονται και βράζονται, οπότε τα φυσικά οξέα μετατρέπουν τα αδιάλυτα άμυλα και τις πρωτεΐνες σε διαλυτό εκχύλισμα βύνης, που ονομάζεται «βαλσαμόχορτο». Ένας μετρητής ζάχαρης εγκαθίσταται συνήθως στον σωλήνα εξόδου της κατσαρόλας σάλτσας για να παρακολουθεί χειροκίνητα τη συγκέντρωση του μούστου για να διατηρείται η συγκέντρωση σταθερή και συνεπής. Κάτω από τέτοιες συνθήκες εργασίας, συνιστάται η χρήση αυτόματης συσκευής καθαρισμού πρίσματος πεπιεσμένου αέρα ή νερού υψηλής πίεσης.
2. Πριν αντλήσετε το γλεύκος στην κατσαρόλα που βράζει, αφαιρέστε τα κελύφη του μούστου από το φίλτρο του μούστου και στη συνέχεια προσθέστε το λυκίσκο και τη ζάχαρη. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ξεπλύνετε με καθαρό νερό, έτσι ώστε η συγκέντρωση του μούστου να μειωθεί σταδιακά.
3. Στην κατσαρόλα που βράζει, ρίχνουμε το λυκίσκο στο μούστο και το βράζουμε. Το υπερικό απορροφά τη γεύση του λυκίσκου, αποπνέει το μοναδικό άρωμα και την πικρία της μπύρας και φτάνει σε μια ορισμένη συγκέντρωση μούστου. Αυτή η διαδικασία είναι καθοριστική για την ποιότητα της μπύρας. Χωρίς την ανάγκη για σύστημα παράκαμψης, ο μετρητής σακχάρου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρακολούθηση της συγκέντρωσης του μούστου και την τροφοδοσία του σήματος συγκέντρωσης πίσω στο PLC ή στο DCS για έλεγχο. Αυτό βοηθά στη βελτιστοποίηση του χρόνου βρασμού και στη βελτίωση και σταθεροποίηση της ποιότητας της μπύρας. Κάτω από τέτοιες συνθήκες εργασίας, συνιστάται η χρήση αυτόματης συσκευής καθαρισμού πρίσματος πεπιεσμένου αέρα ή νερού υψηλής πίεσης.
4. Αφού βράσει το κυκλοτρόνιο, το λυκίσκο αντλείται στο κυκλοτρόνιο για να αφαιρεθεί η περίσσεια υπολειμμάτων λυκίσκου και οι αδιάλυτες πρωτεΐνες.
5. Μετά την ψύξη, το γλεύκος από το ψυγείο προστίθεται με μαγιά και αντλείται στον ζυμωτήρα.
6. Δεξαμενή ζύμωσης Στη δεξαμενή ζύμωσης, η μαγιά αποσυνθέτει τη ζάχαρη στο γλεύκος σε αλκοόλη και διοξείδιο του άνθρακα. Μετά από περίπου μια εβδομάδα, μπορεί να παραχθεί «νεανική μπύρα» και στη συνέχεια να ωριμάσει μετά από δεκάδες ζυμώσεις.
7. Αφού ολοκληρωθεί η ζύμωση στο φίλτρο, το μεγαλύτερο μέρος της μαγιάς κατακάθεται στον πυθμένα της δεξαμενής και πρέπει να ανακυκλωθεί και να επαναχρησιμοποιηθεί. Η παρασκευασμένη «τρυφερή μπύρα» αντλείται σε μια δεξαμενή ωρίμανσης. Σε αυτό το σημείο, η υπόλοιπη μαγιά και οι αδιάλυτες πρωτεΐνες κατακρημνίζονται περαιτέρω, επιτρέποντας στη μπύρα να ωριμάσει σταδιακά. Η ώριμη μπύρα φιλτράρεται μέσω ενός φίλτρου για να αφαιρεθεί τυχόν εναπομείνασα μαγιά και αδιάλυτες πρωτεΐνες, και μετατρέπεται σε συσκευασμένο σάκε.
8. Η πρίζα sake μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με ένα διαδικτυακό διαθλασίμετρο πλήρωσης και ευρετηρίου για ηλεκτρονική ευρετηρίαση διαφορετικών τύπων μπύρας ή μπύρας και υγρό καθαρισμού CIP. Και σήματα εξόδου στο DCS για να διευκολύνει το γέμισμα και την εναλλαγή διαφορετικών ποικιλιών μπύρας και να μειώσει την απώλεια μπύρας που προκαλείται από τον καθαρισμό CIP.
