5-μέθοδος βήματος για σωστή συγκόλληση με ηλεκτρικό κολλητήρι
1. Ένα ξύσιμο
Απόξεση σημαίνει ότι πριν από τη συγκόλληση, η επιφάνεια του μετάλλου που πρόκειται να συγκολληθεί πρέπει να καθαριστεί όπως φαίνεται στο σχήμα 3 και το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια συγκόλλησης μπορεί να αποξεσθεί με ένα μαχαίρι, λεπίδα πριονιού από σκραπ χάλυβα κ.λπ., λάδι ή μονωτικό βαφή μέχρι να αποκαλυφθεί η νέα μεταλλική επιφάνεια. Η αυτοκατασκευασμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος πρέπει επίσης να γυαλίσει προσεκτικά την πλευρά του φύλλου με επένδυση από χαλκό με λεπτό γυαλόχαρτο ή γυαλόχαρτο νερού πριν τη συγκόλληση. Το "ξύσιμο" είναι ένα βασικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης, αλλά συχνά αγνοείται από τους αρχάριους. Εάν το ξύσιμο δεν είναι στη θέση του, η επικασσιτέρωση και η συγκόλληση δεν θα είναι καλές. Πρέπει να σημειωθεί ότι ορισμένα καλώδια εξαρτημάτων έχουν επενδυθεί με ασήμι, χρυσό ή επικασσιτερωμένο. Εφόσον δεν έχουν οξειδωθεί ή ξεφλουδιστεί, δεν χρειάζεται να τα ξύσουμε. Εάν υπάρχει βρωμιά στην επιφάνεια, μπορεί να σβήσει με μια τραχιά γόμα. Η επιλογή της ακατέργαστης γόμας λειτουργεί καλύτερα με μια μεγάλη γόμα για σχέδιο. Μερικοί επιχρυσωμένοι αγωγοί καρφίτσας τριόδου από κρύσταλλο, κ.λπ., θα είναι δύσκολο να επιμεταλλωθούν με κασσίτερο μετά την απόξεση της επικάλυψης. Ανεξάρτητα από το είδος της «απόξεσης» που υιοθετείται, είναι απαραίτητο να δίνετε προσοχή στη συνεχή περιστροφή των ακίδων των εξαρτημάτων για να καθαρίσετε γύρω από τις ακίδες.
2. Δεύτερη επίστρωση
Η επιμετάλλωση είναι η επισμάλτωση των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν. Μετά το «ξύσιμο» των ακίδων, των κεφαλών σύρματος και άλλων εξαρτημάτων συγκόλλησης, θα πρέπει να εφαρμοστεί αμέσως μια κατάλληλη ποσότητα ροής και ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου θα πρέπει να επιμεταλλωθεί με ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο για να αποφευχθεί η επαναοξειδωτική της επιφάνειας και να βελτιωθεί η ικανότητα συγκόλλησης των εξαρτημάτων. φύλο. Το επιμεταλλωμένο στρώμα συγκόλλησης απαιτείται να είναι λεπτό και ομοιόμορφο, επομένως η ποσότητα κασσίτερου στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου δεν πρέπει να είναι υπερβολική κάθε φορά. Για εξαρτήματα όπως κρυσταλλικές δίοδοι και τρανζίστορ που φοβούνται τη θερμότητα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε τσιμπιδάκια ή πένσες με βελόνα για να σφίξετε τη ρίζα του μολύβδινου πείρου για να βοηθήσετε στη διάχυση της θερμότητας και, στη συνέχεια, να το επικασσιτερώσετε. Η επικασσιτέρωση των εξαρτημάτων είναι ένα σημαντικό βήμα διαδικασίας για την αποφυγή κρυφών κινδύνων, όπως η ψευδής συγκόλληση και η ψευδής συγκόλληση στην τεχνολογία συγκόλλησης, και δεν πρέπει να είναι ατημέλητη.
3. Τρεις δοκιμές
Η δοκιμή είναι να ελέγξετε τα εξαρτήματα που έχουν επικασσιτερωθεί για να δείτε εάν τα εξαρτήματα έχουν ζεμάτισμα, παραμόρφωση, ηλεκτροσυγκόλληση (βραχυκύκλωμα) κ.λπ. κάτω από την υψηλή θερμοκρασία του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου. Για εξαρτήματα όπως πυκνωτές, τρανζίστορ και ολοκληρωμένα κυκλώματα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα πολύμετρο για να ελεγχθεί εάν η ποιότητά τους είναι αξιόπιστη και τα εξαρτήματα που διαπιστώνεται ότι είναι αναξιόπιστης ποιότητας ή κατεστραμμένα δεν πρέπει να χρησιμοποιηθούν ξανά.
Το ηλεκτρικό κολλητήρι είναι ένα απαραίτητο εργαλείο για την ηλεκτρονική παραγωγή και την ηλεκτρική συντήρηση. Ο κύριος σκοπός του είναι να συγκολλήσει εξαρτήματα και σύρματα. Σύμφωνα με τη μηχανική δομή, μπορεί να χωριστεί σε ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο εσωτερικού τύπου θερμότητας και ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο εξωτερικού τύπου θερμότητας. Τα κολλητήρια τύπου κασσίτερου χωρίζονται σε κολλητήρια υψηλής ισχύος και σε κολλητήρια χαμηλής ισχύος ανάλογα με τις διαφορετικές χρήσεις. Αυτό το άρθρο παρουσιάζει κυρίως τη 5-μέθοδο βήματος της σωστής συγκόλλησης με ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο_Σύνοψη βασικών σημείων της τεχνολογίας συγκόλλησης ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου και άλλες πτυχές.
4. Τέσσερις συγκόλληση
Η συγκόλληση είναι η συγκόλληση των κατάλληλων εξαρτημάτων "δοκιμής" στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ή στην καθορισμένη θέση όπως απαιτείται. Κατά τη συγκόλληση, πρέπει να ελέγξετε τη θερμοκρασία του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου και τον χρόνο συγκόλλησης. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή και ο χρόνος είναι πολύ μικρός, η επιφάνεια του συγκολλημένου κασσίτερου θα έχει ουρές που μοιάζουν με γρέζια, η επιφάνεια δεν είναι λεία ή ακόμη και υπολείμματα από τυρόπηγμα φασολιών. Αφού εξατμιστεί, υπάρχει μια ορισμένη ποσότητα ροής μεταξύ της συγκόλλησης και του μετάλλου. Μετά την ψύξη, η συγκόλληση και η μεταλλική επιφάνεια κολλάνε από τη ροή (κολοφώνιο) και μπορούν να αποκολληθούν με λίγη δύναμη. Αυτή είναι η λεγόμενη ψευδής συγκόλληση.
5. Πέντε έλεγχοι
Η επιθεώρηση είναι να ελεγχθεί η ποιότητα συγκόλλησης του συγκολλημένου κυκλώματος. Δεν πρέπει να υπάρχει ψευδής συγκόλληση, εικονική συγκόλληση, ανοιχτό κύκλωμα και βραχυκύκλωμα στις ενώσεις συγκόλλησης, ειδικά εάν οι ακίδες των πολικών εξαρτημάτων, όπως οι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές και τα τρανζίστορ είναι σωστά συγκολλημένες. Η ποιότητα της συγκόλλησης μπορεί να κριθεί από το χρώμα και τη γυαλάδα των αρμών συγκόλλησης, τον βαθμό διάχυσης και την ποσότητα συγκόλλησης. Καλή συγκόλληση, οι αρμοί συγκόλλησης έχουν μια μοναδική φωτεινή λευκή λάμψη, η οποία φαίνεται με μια ματιά με βάση την εμπειρία. εάν το χρώμα και η λάμψη της συγκόλλησης είναι λεκιασμένα ή η επιφάνεια είναι ανομοιόμορφη, υποδηλώνει κακή συγκόλληση.
