Η αρχή της συγκόλλησης με ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο
Το κολλητήρι 60W έχει πολύ υψηλή ισχύ, αλλά το κολλητήρι γενικά χρειάζεται να προθερμανθεί για 3-5 λεπτά. Αν και το βλέπετε να παίρνει ζεστό και να βγαίνει λευκός καπνός, μπορεί να μην έχει φτάσει στο σημείο τήξης της κόλλησης. Ο χρόνος προθέρμανσης του κολλητηριού σχετίζεται και με το περιβάλλον στο οποίο χρησιμοποιείται. Ο χρόνος προθέρμανσης θα είναι μεγαλύτερος σε περιβάλλοντα με ισχυρούς ανέμους και χαμηλές θερμοκρασίες. Συνιστάται η λήψη ορισμένων προστατευτικών μέτρων (όπως η προσθήκη χιτωνίου) στο συγκολλητικό σίδερο σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας και ανέμου για να διασφαλιστεί ότι το συγκολλητικό σίδερο μπορεί να διαρκέσει. Συμπυκνώστε τη θερμότητα για να φτάσετε σε μια ορισμένη υψηλή θερμοκρασία.
Ένα νέο κολλητήρι θα έχει λίγο καπνό και οσμή όταν χρησιμοποιείται για πρώτη φορά. Υπάρχει ένα στρώμα αντιοξειδωτικής βαφής στο επάνω μέρος του κολλητηρίου, το οποίο πρέπει να σκουπιστεί απαλά πριν από τη χρήση. Όταν το χρησιμοποιείτε για πρώτη φορά, η συγκόλληση πρέπει να τροφοδοτείται πλήρως στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, έτσι ώστε να μπορεί να απορροφήσει πλήρως τον κασσίτερο πριν από τη συγκόλληση.
Αρχή συγκόλλησης ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου
Η συγκόλληση είναι επιστήμη. Η αρχή του συγκολλητικού σιδήρου είναι να θερμαίνει και να λιώνει το συμπαγές σύρμα συγκόλλησης με ένα θερμαινόμενο συγκολλητικό σίδερο και στη συνέχεια να χρησιμοποιεί τη δράση της ροής για να το κάνει να ρέει μεταξύ των μετάλλων που πρόκειται να συγκολληθούν. Μετά την ψύξη, σχηματίζεται ένας συμπαγής και αξιόπιστος σύνδεσμος συγκόλλησης. .
Όταν η συγκόλληση είναι κράμα κασσίτερου-μόλυβδου και η επιφάνεια συγκόλλησης είναι χαλκός, η συγκόλληση διαβρέχει πρώτα την επιφάνεια συγκόλλησης. Καθώς συμβαίνει το φαινόμενο της διαβροχής, η συγκόλληση διαχέεται αργά προς τον μεταλλικό χαλκό, σχηματίζοντας ένα στρώμα πρόσφυσης στην επιφάνεια επαφής μεταξύ της συγκόλλησης και του μεταλλικού χαλκού. Τα δύο συνδυάζονται σταθερά. Επομένως, η συγκόλληση ολοκληρώνεται μέσω τριών φυσικών και χημικών διεργασιών διαβροχής, διάχυσης και μεταλλουργικής συγκόλλησης.
1. Διαβροχή: Η διαδικασία διαβροχής σημαίνει ότι η λιωμένη συγκόλληση ρέει γύρω από τις λεπτές ανομοιομορφίες και τα κενά κρυστάλλωσης στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου με τη βοήθεια τριχοειδούς δύναμης, σχηματίζοντας έτσι ένα στρώμα πρόσφυσης στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου που πρόκειται να συγκολληθεί. , έτσι ώστε η συγκόλληση και το βασικό μέταλλο Τα άτομα ενός υλικού μετάλλου να είναι κοντά το ένα στο άλλο, φτάνοντας σε απόσταση όπου η ατομική βαρύτητα επιδρά.
Περιβαλλοντικές συνθήκες που προκαλούν διαβροχή: Η επιφάνεια του βασικού μετάλλου που πρόκειται να συγκολληθεί πρέπει να είναι καθαρή και απαλλαγμένη από οξείδια ή ρύπους.
Μεταφορά εικόνας: Η πτώση νερού στα φύλλα του λωτού για να σχηματιστούν σταγονίδια νερού σημαίνει ότι το νερό δεν μπορεί να υγράνει τον λωτό. Ρίξτε νερό στο βαμβάκι και το νερό θα διεισδύσει στο βαμβάκι. Δηλαδή, το νερό μπορεί να υγράνει το βαμβάκι.
2. Διάχυση: Καθώς προχωρά η διαβροχή, αρχίζει να εμφανίζεται το φαινόμενο αμοιβαίας διάχυσης μεταξύ των ατόμων συγκόλλησης και μετάλλου βασικού μετάλλου. Κανονικά τα άτομα στο κρυσταλλικό πλέγμα βρίσκονται σε κατάσταση θερμικής δόνησης μόλις αυξηθεί η θερμοκρασία. Η ατομική δραστηριότητα εντείνεται, με αποτέλεσμα τα άτομα στη λιωμένη κόλληση και το βασικό μέταλλο να διασχίσουν την επιφάνεια επαφής και να εισέλθουν το ένα στο πλέγμα του άλλου. Η ταχύτητα κίνησης και ο αριθμός των ατόμων καθορίζονται από τη θερμοκρασία και το χρόνο θέρμανσης.
3. Μεταλλουργική συγκόλληση: Λόγω της αμοιβαίας διάχυσης μεταξύ της συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου, σχηματίζεται ένα ενδιάμεσο στρώμα - μια μεταλλική ένωση - μεταξύ των δύο μετάλλων. Για να αποκτήσετε μια καλή ένωση συγκόλλησης, πρέπει να σχηματιστεί μια μεταλλική ένωση ανάμεσα στο βασικό μέταλλο που πρόκειται να συγκολληθεί και τη συγκόλληση. Έτσι, το βασικό υλικό φθάνει σε κατάσταση ισχυρής μεταλλουργικής συγκόλλησης.
