Ποια μέταλλα μπορεί να συγκολλήσει ένα ηλεκτρικό κολλητήρι
Υπάρχουν πολλοί τύποι μετάλλων που μπορεί να συγκολλήσει το ηλεκτρικό κολλητήρι, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκόλληση μεταλλικών προϊόντων όπως ο χαλκός, το αλουμίνιο και ο σίδηρος.
Όταν χρησιμοποιείτε ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο για τη συγκόλληση μετάλλου, το υλικό αφαιρείται από το επιφανειακό στρώμα οξειδίου με κασσίτερο, κολοφώνιο ή όξινο παράγοντα. Το ηλεκτρικό κολλητήρι χρησιμοποιείται συνήθως για τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, διαφόρων συνδέσεων καλωδίων κ.λπ.
Η συγκόλληση με ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο είναι συγκόλληση και η θερμοκρασία γενικά δεν είναι υψηλή. Γενικά, το σημείο τήξης του υλικού συγκόλλησης (μέταλλο πλήρωσης) που χρησιμοποιείται είναι χαμηλό, το οποίο γενικά δεν υπερβαίνει τους 400 βαθμούς.
Το μεταλλικό υλικό που χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με τα ηλεκτρικά συγκολλητικά σίδερα είναι γενικά ο κασσίτερος, ο οποίος χρησιμοποιείται συνήθως ως συγκόλληση για τη συγκόλληση πλακέτας κυκλώματος και το πλαστικό μπορεί επίσης να συγκολληθεί.
1. Επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων συγκόλλησης
Τα εξαρτήματα συγκόλλησης που συγκολλούνται με χειροκίνητο συγκολλητικό σίδερο είναι ως επί το πλείστον ηλεκτρονικά εξαρτήματα και καλώδια, και υπό συνθήκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας, θα χρησιμοποιηθούν ηλεκτρονικά εξαρτήματα εντός της "περιόδου ασφάλισης".
Γενικά, απαιτούνται εργασίες καθαρισμού επιφανειών για τη συγκόλληση εξαρτημάτων με ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο για την αφαίρεση σκουριάς, λαδιού, σκόνης και άλλων ακαθαρσιών που επηρεάζουν την ποιότητα συγκόλλησης στην επιφάνεια συγκόλλησης.
Απλές και εύκολες μέθοδοι όπως η μηχανική απόξεση και οινόπνευμα, το τρίψιμο με ακετόνη κ.λπ. χρησιμοποιούνται συνήθως σε χειροκίνητες εργασίες.
2. Προσυγκόλληση
Η προ-συγκόλληση αναφέρεται στη διαβροχή του σύρματος μολύβδου ή του αγώγιμου τμήματος συγκόλλησης του εξαρτήματος που πρόκειται να συγκολληθεί με κασσίτερο συγκόλλησης εκ των προτέρων, που συνήθως αναφέρεται ως επικάλυψη κασσίτερου, επίστρωση κασσίτερου, επένδυση κασσίτερου κ.λπ.
Γιατί λέγεται προκολλήσεις; Επειδή η διαδικασία και ο μηχανισμός της είναι όλη η διαδικασία συγκόλλησης: η συγκόλληση βρέχει την επιφάνεια της συγκόλλησης, σχηματίζει ένα στρώμα συγκόλλησης μέσω της διάχυσης του μετάλλου και προκαλεί την «επικάλυψη» της επιφάνειας της συγκόλλησης με ένα στρώμα συγκόλλησης.
Η προ-κόλληση δεν είναι μια απαραίτητη λειτουργία για τη συγκόλληση, αλλά είναι απαραίτητη για τη χειροκίνητη συγκόλληση, ειδικά για εργασίες συντήρησης, εντοπισμού σφαλμάτων και ανάπτυξης.
3. Δεν επιτρέπεται η υπερβολική ροή
Η κατάλληλη ποσότητα ροής συγκόλλησης είναι απαραίτητη, αλλά όχι όσο περισσότερη τόσο το καλύτερο. Η υπερβολική ποσότητα κολοφωνίου θα αυξήσει τον φόρτο εργασίας του καθαρισμού γύρω από την ένωση συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση, θα παρατείνει το χρόνο θέρμανσης (τήξη του κολοφωνίου, η εξάτμιση πρέπει να αφαιρέσει τη θερμότητα) και θα μειώσει την απόδοση εργασίας.
Όταν ο χρόνος θέρμανσης είναι ανεπαρκής, είναι εύκολο να αναμειχθεί στη συγκόλληση για να σχηματιστούν ελαττώματα "συμπερίληψης σκωρίας". Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων του διακόπτη, η υπερβολική ροή μπορεί εύκολα να ρέει στις επαφές, με αποτέλεσμα την κακή επαφή.
Η κατάλληλη ποσότητα ροής είναι ότι το χαλαρό άρωμα μπορεί να βρέξει μόνο την ένωση συγκόλλησης που πρόκειται να σχηματιστεί και το χαλαρό άρωμα δεν πρέπει να ρέει στην επιφάνεια του εξαρτήματος ή στην οπή υποδοχής (όπως η υποδοχή IC) μέσω της τυπωμένης πλακέτας.
Για σύρματα συγκόλλησης με πυρήνα κολοφωνίου, βασικά δεν χρειάζεται να εφαρμοστεί ξανά ροή.
