Τεχνικές συγκόλλησης και βασικά στοιχεία του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου
1. Επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων συγκόλλησης
Τα εξαρτήματα συγκόλλησης που συναντάμε στη χειροκίνητη συγκόλληση συγκολλητικού σιδήρου είναι διάφορα ηλεκτρονικά μέρη και καλώδια. Εκτός εάν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα εντός της «ασφαλιστικής περιόδου» χρησιμοποιούνται σε συνθήκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας, συνήθως απαιτούνται εργασίες καθαρισμού επιφανειών για την αφαίρεση σκουριάς, λεκέδων λαδιού, σκόνης και άλλων ακαθαρσιών που επηρεάζουν την ποιότητα συγκόλλησης από την επιφάνεια συγκόλλησης. Απλές και εύκολες μέθοδοι όπως η μηχανική απόξεση και οινόπνευμα, το τρίψιμο με ακετόνη κ.λπ. χρησιμοποιούνται συνήθως σε χειροκίνητες εργασίες.
2. Προσυγκόλληση
Η προκόλληση αναφέρεται στη διαβροχή των συρμάτων μολύβδου ή των αγώγιμων τμημάτων συγκόλλησης των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν με συγκόλληση εκ των προτέρων, κοινώς γνωστή ως επικάλυψη κασσίτερου, επίστρωση κασσίτερου, επίστρωση κασσίτερου κ.λπ. Η προσυγκόλληση είναι ακριβής επειδή η διαδικασία και ο μηχανισμός της είναι όλη η διαδικασία της συγκόλλησης - η συγκόλληση βρέχει την επιφάνεια της συγκόλλησης και σχηματίζει ένα στρώμα συγκόλλησης μέσω της διάχυσης του μετάλλου, με αποτέλεσμα ένα στρώμα επίστρωσης συγκόλλησης στην επιφάνεια της συγκόλλησης.
Η προ-κόλληση δεν είναι μια απαραίτητη λειτουργία για τη συγκόλληση, αλλά είναι σχεδόν απαραίτητη για τη χειροκίνητη συγκόλληση, ειδικά για εργασίες συντήρησης, εντοπισμού σφαλμάτων και ανάπτυξης.
3. Μην χρησιμοποιείτε υπερβολική ροή
Μια κατάλληλη ποσότητα ροής είναι απαραίτητη, αλλά μην νομίζετε ότι περισσότερο είναι καλύτερο. Το υπερβολικό κολοφώνιο όχι μόνο προκαλεί τον φόρτο εργασίας του καθαρισμού γύρω από τον σύνδεσμο συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση, αλλά και παρατείνει το χρόνο θέρμανσης (τήξη του κολοφωνίου, εξάτμιση και μεταφορά θερμότητας), μειώνοντας την απόδοση της εργασίας. Όταν ο χρόνος θέρμανσης είναι ανεπαρκής, είναι εύκολο να αναμειχθεί στη συγκόλληση και να σχηματιστούν ελαττώματα "συμπερίληψης σκωρίας".
Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων του διακόπτη, η υπερβολική ροή μπορεί εύκολα να ρέει στις επαφές, με αποτέλεσμα την κακή επαφή. Η σωστή ποσότητα ροής συγκόλλησης θα πρέπει να είναι ότι το χαλαρό άρωμα μπορεί να διαβρέχει μόνο την ένωση συγκόλλησης που θα σχηματιστεί και το χαλαρό άρωμα δεν πρέπει να ρέει στην επιφάνεια του εξαρτήματος ή στην οπή υποδοχής (όπως η υποδοχή IC) μέσω της τυπωμένης πλακέτας. Για σύρματα συγκόλλησης με πυρήνα κολοφωνίου, βασικά δεν χρειάζεται να εφαρμοστεί ξανά ροή.
4. Διατηρείτε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου καθαρό
Επειδή η κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά τη συγκόλληση και έρχεται σε επαφή με ουσίες όπως η ροή που υφίστανται θερμική αποσύνθεση, η επιφάνειά της οξειδώνεται εύκολα και σχηματίζει ένα στρώμα μαύρων ακαθαρσιών, οι οποίες σχεδόν σχηματίζουν μόνωση στρώμα, με αποτέλεσμα η κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου να χάσει το θερμαντικό της αποτέλεσμα. Επομένως, είναι απαραίτητο να σκουπίζετε τις ακαθαρσίες στο πλαίσιο του συγκολλητικού σιδήρου ανά πάσα στιγμή. Είναι επίσης μια κοινή μέθοδος να σκουπίζετε την κεφαλή του κολλητηρίου με ένα υγρό πανί ή σφουγγάρι ανά πάσα στιγμή.
5. Η θέρμανση βασίζεται σε συγκολλητικές γέφυρες
Σε εργασίες εκτός γραμμής συναρμολόγησης, υπάρχουν διάφορα σχήματα συγκολλήσεων που μπορούν να συγκολληθούν ταυτόχρονα και δεν μπορούμε να αλλάζουμε συνεχώς την κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου. Για να βελτιωθεί η απόδοση θέρμανσης της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου, είναι απαραίτητο να σχηματιστεί μια γέφυρα συγκόλλησης για μεταφορά θερμότητας. Η λεγόμενη συγκολλητική γέφυρα είναι μια γέφυρα που συγκρατεί μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης στο συγκολλητικό σίδερο ως γέφυρα μεταφοράς θερμότητας μεταξύ της κεφαλής του συγκολλητικού σιδήρου και της συγκόλλησης κατά τη θέρμανση.
Προφανώς, λόγω της πολύ υψηλότερης απόδοσης θερμικής αγωγιμότητας του υγρού μετάλλου σε σύγκριση με τον αέρα, η συγκόλληση θερμαίνεται γρήγορα στη θερμοκρασία συγκόλλησης. Πρέπει να σημειωθεί ότι η ποσότητα κασσίτερου που συγκρατείται ως γέφυρα συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι υπερβολική.
6. Η ποσότητα συγκόλλησης πρέπει να είναι κατάλληλη
Η υπερβολική συγκόλληση όχι μόνο καταναλώνει άσκοπα πιο ακριβό κασσίτερο, αλλά αυξάνει και τον χρόνο συγκόλλησης και αντίστοιχα μειώνει την ταχύτητα εργασίας. Πιο σοβαρά, σε κυκλώματα υψηλής πυκνότητας, ο υπερβολικός κασσίτερος μπορεί εύκολα να προκαλέσει μη ανιχνεύσιμα βραχυκυκλώματα. Ωστόσο, η πολύ μικρή συγκόλληση δεν μπορεί να σχηματίσει στερεό δεσμό, μειώνοντας την αντοχή των αρμών συγκόλλησης, ειδικά όταν συγκολλούνται καλώδια στην πλακέτα, η ανεπαρκής συγκόλληση συχνά οδηγεί σε αποκόλληση σύρματος.
7. Οι συγκολλήσεις πρέπει να είναι σταθερές
Μην μετακινείτε και μην δονείτε τη συγκόλληση πριν στερεοποιηθεί, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε τσιμπιδάκια για να σφίξετε τη συγκόλληση. Φροντίστε να περιμένετε να στερεοποιηθεί η συγκόλληση πριν αφαιρέσετε το τσιμπιδάκι. Αυτό συμβαίνει επειδή η διαδικασία στερεοποίησης της συγκόλλησης είναι μια διαδικασία κρυστάλλωσης. Σύμφωνα με τη θεωρία της κρυστάλλωσης, εξωτερικές δυνάμεις (κίνηση τεμαχίου συγκόλλησης) κατά τη διαδικασία κρυστάλλωσης θα αλλάξουν τις συνθήκες κρυστάλλωσης, οδηγώντας σε τραχύτητα κρυστάλλου και τη λεγόμενη «ψυχρή συγκόλληση».
Το φαινόμενο εμφάνισης είναι ότι η επιφάνεια είναι ματ και σε σχήμα υπολειμμάτων φασολιών. Η εσωτερική δομή της ένωσης συγκόλλησης είναι χαλαρή, επιρρεπής σε κενά αέρα και ρωγμές, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής του συνδέσμου συγκόλλησης και την κακή αγωγιμότητα. Επομένως, πριν στερεοποιηθεί η συγκόλληση, είναι απαραίτητο να διατηρήσετε τη συγκόλληση ακίνητη. Στην πρακτική λειτουργία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες κατάλληλες μέθοδοι για τη στερέωση της συγκόλλησης ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν αξιόπιστα μέτρα σύσφιξης.
8. Συμβουλές για την αφαίρεση του κολλητηριού
Η εκκένωση του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να γίνεται έγκαιρα και η γωνία και η κατεύθυνση κατά την εκκένωση έχουν κάποια σχέση με το σχηματισμό συγκολλήσεων. Περιστρέψτε απαλά το συγκολλητικό σίδερο όταν το αφαιρείτε για να διατηρήσετε την κατάλληλη ποσότητα συγκόλλησης στην ένωση συγκόλλησης, η οποία χρειάζεται εμπειρία στην πρακτική λειτουργία.
